空压机系统缺陷分析及降缺陷措施

关洪浩

沈阳远大压缩机有限公司 辽宁沈阳 110178

空压机在整个空分装置中投资比重大，是整个装置的核心动力设备，相当于人体心脏，当压缩机参数出现细微变化时，能够及时发现进行分析讨论，对设备能够安全、可靠、平稳运行是至关重要的，也对整个装置的生产至关重要。

1 空压机系统缺陷分析

1.1 空压机油分堵塞报警，空压机空滤损坏

此缺陷产生的主要原因是超期使用，平时为了经济性考虑，在备件到达使用时间后，如果没有出现缺陷报警，往往继续使用，直至出现缺陷报警时才更换，这势必增加空压机系统缺陷。而且备件超期使用短期来看能节省一定费用，长期来看对设备是有害的，得不偿失。

1.2 空压机出口漏斗漏水

空压机出口排水漏斗厚度为2mm左右，材质为普通碳钢，长时间经汽水冲刷，间很容易生锈腐蚀减薄。以往就出现过同一个漏斗经多次补焊又漏水现象，且随着运行年限加长，这个缺陷会越来越频繁。

1.3 冷干机出力不足

这个是空压机系统出现最频繁的缺陷（共22次），且造成冷干机出力不足的原因有好几种：冷干机除尘滤芯堵塞和换热器生锈堵塞为造成冷干机出力不足的主要原因，热工设备故障也有一定程度影响，所以降低冷干机出力不足缺陷就得从这几个方面入手，通过查询缺陷分析记录可以得知，在2018.07.21，2018.07.29，2018.07.30，2018.08.09和2018.11.14，2018.11.16，2018.11.19和两段时间里，连续7次出现3号仪用冷干机出力不足缺陷，通过检查冷干机出口滤芯，均发现滤芯被大量白色粉末堵塞，通过分析后得知，白色粉末为吸附剂失效破碎后的产物。在2018年07月30日对3号仪用冷干机更换吸附剂后，冷干机出口除尘滤芯堵塞的现象不仅没有减少，反而更加频繁，后经证实吸附剂质量不合格，并在2018年11月28日对3号仪用空压机更换质量合格的新吸附剂，除尘滤芯堵塞现象消除，冷干机出力不足缺陷明显减少，所以造成此次除尘滤芯堵塞的原因为吸附剂质量不合格。

2 降缺陷措施

2.1 调整定期工作频次

针对近期冷干机换热器堵塞造成冷干机处理不足缺陷，将换热器每半年进行一次清理反冲洗调整为每三个月一次，确保换热器不堵塞，防止冷干机出力不足。

2.2 压力控制信号选取

目前站内空压机压力信号选取位置如图1所示。

前面分析干燥器再生塔再生泄压时排气是主要压缩气的浪费因素，还有疏水电磁阀在压缩机加载、卸载时也会产生排气，这两种工况造成压缩机到止回阀之间的管道在很短的时间内压力下降，压缩机出口压力检测到压力下降到加载压力值时加载，此时储气罐内压力很高，短时间升至卸载压力，这样的情况导致空压机出现频繁加卸载现象。

提出如方案A：将信号取压点从压缩机出口改到储气罐后，通过实际需求气量来控制压缩机加载和卸载，为防止止回阀前端流程堵塞而导致的无法停机现象，采用前后双压变控制调节空压机加卸载。

2.3 润滑油系统监测

润滑油是设备运行的血液，根据有关方面数据统计，设备75%的故障是由润滑不良所引起；本套空压机组润滑油系统运行稳定，油温、油压、油过滤器压差等参数在压缩机二级轴振动发生跳动时与往常记录参数进行对比没有变化，为了保证空压机能够长久稳定运行，公司制定了相关润滑油管理制度与规定，要求每3个月对润滑油进行取样送到当地检测部门进行样品分析，还需每半年将空压机润滑油样品送到GTI广研检测进行一次分析，对其中一些重要的参数运动黏度、总酸值、水分、抗乳化性、漆膜值等数据进行分析记录存档。

今年又联系润滑油清洗厂家，用滤油机在线对空压机润滑油进行清洗过滤，之后送GTI广研检测分析，从分析数据可以看出压缩机润滑油各项指标均正常。

2.4 过滤器问题解决方案

装置检修完成后，对过滤器反吹气压力进行调整，将反吹气压力由原来的0.58MPa提高至0.72MPa，这样更有利地去除过滤器上面的灰尘杂质，要求现场巡检时发现二级滤板压差大于1200Pa时，在线对一级过滤器进行更换，并对在线更换的过滤器进行编号记录，检查滤筒、滤板其表面灰尘厚度及有无破损，以提高进入空压机气源的洁净度。同时，让水处理部门每月对空压机一级、二级冷却器排出的冷凝水进行一次铁离子、电导率和PH值分析，保证管道及冷却器内部无腐蚀。

2.5 后端流程优化

提出方案B：单向阀后增加电磁阀。在干燥器和储气罐之间的止回阀处用电磁阀跨接，用储气罐内的压力来补充干燥器和压缩机排水、再生干燥时持续消耗的压缩空气。注：该电磁阀应为失电关闭，以保证在失电后储气罐内的压缩气从该电磁阀处排出。

提出方案C：减小干燥塔排气量。在再生阶段对湿的干燥剂颗粒进行干燥。通过放空阀为塔降压。一小部分干燥空气通过节流孔板流向单向阀，通往需要再生的塔。该部分空气在大气压力下膨胀，向下流经干燥剂颗粒，再生空气通过排气阀和消音器释放。可以尝试更换排放量更小的排气阀，在调整干燥塔排气量的同时必须保证干燥塔再生气的干燥能力不受影响，建议调整后进行水露点测试保证干燥气质量。

3 结语

项目试验运行成功，有效解决了空压机系统能效现场检测、排气量实时检测、节能评估等一系列现场检测难题，有利于评估和推广空压机节能改造技术，促进社会节能降耗取得实效。