建筑装配式钢结构施工技术分析

魏富敏

大元建业集团股份有限公司 河北沧州 061000

人们生活质量的提升，对建筑工程质量的要求不断提高，在这种情况下，装配式钢结构件筑工程极大的满足了建筑行业发展的现状。装配式钢结构件筑通过使用预制钢构件进行建筑工程主要框架的构件。借助于钢结构的强度及抗震性，且装配式的安装简单，可以缩短施工周期，极大的提升了建筑工程的效率及质量。

1 装配式钢结构的优点

1.1 集成化程度较高且灵活

装配式钢结构与传统建筑框架相比，其具有更高的灵活性，能够极大的满足当前施工的基本需求，用户可以结合自身的实际需求选择适合的装配式钢结构构件[1]，随后进行相应的安排设计。在进行构件生产时，可以通过模数化构尺寸设计以及生产，从而实现集成化的生产，有较高的生产效率以及精准性。

1.2 施工周期较短

装配式钢结构通过集成化的生产，将构件成品之间运输到施工现场，进行装配施工，极大的提升了工程建设的效率，缩短了施工周期。另外借助于集成化、数字化生产，装配构件的质量得到了相应的保证，进一步提升了施工的安全及质量。

1.3 建筑成本的减少

传统建筑结构的建设，在施工中需要运用大量的劳动力，而装配式钢结构的施工技术，能够直接运用工厂化的生产进行构件的制造，从而有效的减少了施工现场的工作量，极大的节约的建筑工人的工作量，从而节约了人力成本。且工厂内构件的生产是流水线的生产模式，能够在一定程度上降低模板的费用，从而极大的减少了建筑施工成本的消耗，有助于提升建筑企业效益。

1.4 有助于实现环保建设

装配式钢结构的生产，与传统构件截面相比更小，因此在一定程度上节约了构件材料，避免了资源的浪费。另外工厂化的构件生产，极大的提升了水资源、电力资源额利用效率，以及装配式的施工技术，其造成的现场施工噪音污染比较少，粉尘问题也比较低，有助于建筑工程环保建设的实现。

2 装配式钢结构的施工难点

2.1 吊装精度的控制

装配式钢结构在施工中需要进行吊装，但由于对一些构件的把控缺乏准确性，难以实现一体化操作[2]。另外在实际施工中由于各种条件的限制，也能会在一定程度上影响到构件的应用质量，使得吊装的精度受到影响。因此在现场施工中，需要加强管控，确保建筑质量可靠性，进一步提升钢结构的功能性，进而提升吊装施工的精度，确保其一体化操作，充分发挥装配式钢结构施工技术的优势。

2.2 渗透防水性要求高渗

在装配式钢结构施工技术的应用中，对防水也越来越重视，但是在实际施工中防水问题层出不穷，尤其是建筑外墙渗透技术的要求比较高，为进一步提升装配式钢结构施工技术的应用，需要不断进行创新了优化，从而真真解决外墙渗漏问题，确保其应用的层次得到强化，提升建筑工程的质量。

3 装配式钢结构施工的关键性技术

3.1 框架结构施工技术

在进行装配式钢结构施工之中，主要包括了对钢柱安装以及钢梁的安装过程。其中钢柱安装过程中主要采用的是四点起吊的方式，利用千斤顶矫正法及铁楔进行矫正[3]，在施工中确保一次性就位矫正，及时对其做好固定。在吊装时通常运用塔吊，并配合使用汽车吊做辅助。

就分段结构的钢构件进行安装中，通常以三层为一段，箱型的钢柱结构能够极大的满足建筑施工的需要，从而满足吊装需求。在吊装运输之间，需要对下截柱以及本截柱之间的杂质有效清除，从而确保哥哥给接触面之间能够衔接紧密[4]，在进行钢柱安装职工需要利用高强度的螺栓，使得上下柱的耳板连接起来，而上下截柱间翼、腹板运用焊接的方式实现连接。在钢柱吊装施工后，两段钢钢柱之间的中心线应当吻合，在此基础上将双夹板插入下截柱的安装耳板上，利用螺栓临时连接，之后对整体钢柱节后进行固定，并校准，确保钢柱整体结构的精准性。

另外是钢梁的安装，在大部分装配式钢结构建筑施工中使用到的钢梁数量会比较多，且质量较轻。为了进一步提升吊装效率，可以进行多根钢梁的同时起吊，并进行分别安装。但需要注意的是，在吊装之中，其总体的质量不能超多塔吊最大承载力。在钢梁安装时，需要严格一种施工图纸进行，尤其是框架梁的安装方向，安装完成后利用中钉将两端进行校正固定后用螺栓加强稳定性。

3.2 墙板体建设施工技术

装配式钢结构建筑施工之中，使用到的墙板体建筑材料主要有板材、装快以及切块等，具体使用的类型需要结合墙体对材料的节能要求以及创新性，选择合适的建筑材料[5]。其中板材合适当前墙板体建设施工中最常用到的板材，在外墙板建设中以板材为基础材料，从而提升建筑外墙的强度及性抵抗能力，针对性的开展施工安装，极大的确保了建筑工程的安全性，以及建设效率。当前我国用到的板材类墙体材料主要是蒸压轻质加气缓凝土板、钢筋混凝土绝热材料符合强A版等，都能能够很好的确保建筑墙体的强度，同时提升了建筑工程的抗震能力。

3.3 外墙板安装施工技术

外墙板的安装施工主要是将已经成型的构建进行现场的安装，在外墙板的安装中，通常使用的是上拉下托的方式，将外墙板与建筑主体节后连接紧密，并进行焊接，同时采用高强度螺栓进行强力固定。在进行外墙板起吊之前，需要先结合建筑类型，选择墙板型号。在起吊的过程中，在地位安装泡沫保护材料[6]，缓慢的进行上升，确保吊挂的安全性、牢固性。当墙板起吊至作业面时，利用溜绳将墙板缓慢的拉到准确的安装位置上，根据施工设计图纸，使用合适的配件进行安装，并检查其安装的垂直度以及相邻墙板之间的缝隙，确保安装质量符合相应的标砖要求，方可进行下一步的安装。

3.4 内墙板安装施工技术

工厂通常会将内墙板与钢梁制作成整体构建，将钢梁与钢柱精心按揭，在墙板安装时，利用楔块对梁底部进行调整，减少底部的缝隙，确保其在3厘米以内。水平方向上可以利用细沙将缝隙急性补充，竖向上若存在缝隙，则一般使用防火性岩棉花进行处理。如果在建设施工时已经对墙板的高度及垂直度急性校准，那么是需要将墙体底部的标高垫块取出，之后采用柔性抗裂砂浆济宁底部缝隙的填充，进而确保施工质量能够得到保障。

4 装配式钢结构建筑工程施工管理

4.1 施工人员管理

装配式钢结构施工技术的应用，极大的节约了建筑工程中的人力成本，但人依旧是影响施工质量的重要因素，因此需要提升装配式钢结构建筑工程汇总对人员的管理，提升其操作的规范性以及技能的专业化程度。可以对施工人员定期开展相应的专业技能培训，结合施工人员的专长，将其安排在合适的岗位上，实现劳动力的合理有效利用，同时对施工人员进行相应安全教育培训，落实安全生产管理制度，确保施工过程人员的安全性。

4.2 建设材料以及构件质量管理

建筑质量的提高与建筑材料及构件质量之间有着紧密的关联，在施工过程中需要加强对各种材料进入施工现场的标准规定[7]，进行材料购买时，需要对厂家的生产资格等进行审核，且需要同时考查多个厂家，对其提供的材料及构件质量进行对比、分析以及检验，从而选择质量更有的厂家供应。

4.3 提升建筑施工机械化程度

在装配式钢结构建筑工程施工之中，会运用到到两的机械化设备，为确保施工效率的有效提高，充分发挥机械化施工的优势，需要提升操作人员对每台设备操作的熟练度。在使用机械设备时，严格按照操作说明开展工作，并对设备急性定期维护，避免设备的超额作业等，从而延长设备的使用寿命，确保施工效率的提升。

4.4 施工设计方案的严格审查

装配式钢结构建筑工程施工中部分施工技术交到、难度较大，因此在施工开展之间需要对施工设计方案进行严格的审查，进行技术交底，并施工现场情况以及设计方案制定相应的应急方案，从而有效避免安全事故的发生，影响施工质量与进度。

5 结语

综上所述，随着装配式钢结构施工技术在建筑施工中的广泛应用，极大的提升了施工的灵活性，提升了施工的效率，但由于该施工技术尚处于起步阶段，还存在较多的施工难点有待解决，需要不断加强对施工技术的分析，进行相应的创新完善，进一步提升装配式钢结构施工技术水平。