石油化工自动化控制仪表常见故障及维修简述

孙亿嵬

中国石油辽河石化公司 辽宁盘锦 124022

在控制技术迅速发展状态下，石油化工产业逐步优化升级，自动化水平不断提升。为了进一步满足石油化工企业生产发展需求，自动化仪表控制系统也开始走向自动控制方向，完整的化工仪表自动控制系统包含大量控制仪表与设备，即温度、压力、液位、流量、在线分析等控制仪表。为保障自动控制系统运行稳定性，本文以石油化工自动化控制仪表常见故障及维修进行简述。

1 石油化工仪自动化控制仪表系统分析

石油化工自动化控制系统在实践运用中由许多部分共同构成，基于传感器作为核心，以变送器、显示器、控制器为载体控制装置运行。控制系统的传感器负责获取工艺装置生产数据信息，并进行测量转换；变换器负责传输所获实时数据信息于显示器，然后控制系统详细分析数据，并适度调整生产工艺。一般情况下，石油化工自动化控制仪表系统在实践应用中发生故障，极有可能会直接影响工艺参数，造成异常状况，或者在仪表自动控制系统任何环节出现问题，从而引发故障。为了快速有效解决自动化控制仪表系统实践应用中存在的故障，优化维护技术，需操作人员全面认识了解自动控制系统原理、性能、生产工艺等各个方面相关属性。

2 石油化工自动化控制仪表常见故障

2.1 温度仪表故障

第一，单点热电偶常见故障。首先热电势值较低，热电偶受潮，绝缘性能变差；补偿导线和热电偶极性反向链接；线路电阻不够精确。其次热电势值较高，补偿导线与热电偶类型不相符合；热电偶电极材料发生质变。第二，多点热电偶常见故障。对于单点热电偶而言，多点热电偶的套管相对偏长，除存在单点热电偶常见故障之外，其自身还存一些特殊性故障。多点热电偶的套管过长，很容易脱落，使得测量温度差异过大。而且套管脱落需于系统停车之后加以清洗或者置换，并重新固定。在热电偶测量反应器处于相同水平面温度的时候，常常会出现一些数据偏差过大，此时需检查是否是变送器模块出现故障，是否需要重新更换模块。在反应器内部介质流速或者密度发生巨大转变时，多点热点偶数据存在偏差，则不认为是仪表出现故障。第三，热电阻常见故障。保护管与接线盒发生松动；内部热电阻元件出现故障。

2.2 流量仪表的故障

在石油化工装置生产过程中，流量仪表是故障发生率较高的一种仪表设备，在流量仪表出现故障的情况下：首先，应排除工艺方面的操作波动以及工艺配置的合理性因素。以本装置为例，系统中多台污水污油出装置流量仪表多次出现示值波动，其主要原因是工艺管道内存在气液两相导致流量波动较大，或引压管内存在积液情况引起，那么可以确定该故障主要是由于工艺操作条件方面的问题导致的。如果经过工艺调整，流量仪表的故障现象依然存在，则应考虑仪表内部的故障因素。

2.3 液位仪表的故障

当控制仪表的液位超过正常范围，或者低于正常范围时，就会出现故障的现象。如果液位超过了正常范围，有可能是系统出现了问题；低于液位时，可能是系统操作不当引发的故障。因此需要对系统进行详细的检查，还要检查控制对象的容量，以此来掌握引发故障的原因。

3 石油化工自动化控制仪表常见故障及维修简述

3.1 温度仪表故障维修

石油化工企业生产中如果温度控制仪表出现故障，分析其故障产生原因，以此有效解决因设备老化、传感器故障及软件故障等引起的温度仪表故障问题。实际生产中，石油化工企业可利用设备安装及应用时间表建立有效的设备检修维护制度，将设备巡检制度落实到位对维护系统软件设置做好定期检测，以此及时更换并维护温度仪表有效处理其存在的问题，减小温度仪表应用故障发生几率，保障设备运行质量，为石化企业生产效果的优化奠定良好的基础。

3.2 流量仪表故障维修

石油化工企业生产中应用流量仪表要贯穿于整个生产工艺过程，因设备装置运行性能与效果直接影响石化企业产品生产质量与作业效果，实际生产中改善流量仪表故障，可利用规范人员操作工序，加大作业过程监管力度及时疏通被堵塞管道、更换存在故障的阀门、做好电子控制系统的检修及手工控制突发情况，以此恢复仪表运行性能保障其运行的安全与稳定性，尽可能减小流量仪表故障发生几率、化学反应质量不达标、安全事故及人员伤亡等负面影响。

3.3 液位仪表故障维修

石油化工企业生产作业中分析液位仪表基础构件应用环境以及化工生产环境，实际生产中液位仪表常见故障的处理，可通过更换落后老旧的反应设备，加强检测设备渗漏情况并对构件做好定期检查检测，更换检测构件以此维护液位仪表运行，石化企业生产中充分发挥液位仪表的应用效果。同时还可有效预防液位仪表与前端设备故障引起的环境及生态污染等问题，促使石化企业与环境保护实现和谐发展。

4 结语

石油化工自动化控制仪表的普遍应用，对于智能化生产、解放劳动力、有效防范生产事故等具有十分重要的现实意义。在科学技术快速进步发展状态下，自动化控制仪表逐步升级优化，仪表控制系统故障点逐渐变多，只有由基础故障着手，逐步累积丰富的经验，学习更多新型技术，对于所遇到的新问题不断探索，才能够更好地解决仪表故障，做好维护维修工作，从而保障化工仪表自动控制系统稳定有序运行。