锅炉压力容器检验中无损检验技术应用分析

张丽丽

山西省检验检测中心 山西太原 030012

1 无损检验技术的概述

1.1 无损检验技术的概念

无损检验技术是在传统的检验技术的基础之上所发展的。通过对声、光、电磁波等物理性。辅以专业设备，从而对容器本身的受损程度进行全方位检查。具体使用何种检验容器应当根据压力容器的材料、形状以及制作工艺来具体选择。无损检测技术是在传统的检验技术上发展的一个高新型检验技术。其相较于传统的检验技术更加具有优势。通常使用的无损检验技术包括：磁粉检测、超声波、射线、渗透检测、涡流检测等，对压力容器的不同的位置分别进行全方位的检测，使得对于整个压力容器的测绘更加精准正确。

1.2 无损检测技术的目的

无损检测之所以叫做“无损”其是指在不损坏不容器材料的基本形状，以及品质的前提之下对其整体以及其各个部位进行检测，主要方法就包括超声检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测。无损检测的目的就是在保证机器能够正常运转的前提之下，检测出容器的质量，从而发现容器的质量问题并进行解决。这样既不会耽误自己的正常工作，也可以使得整个锅炉的质量问题得到解决，而且最为主要的是无损检测技术比传统的技术更加的安全、可靠，能够更好的防止设备的爆炸和人身意外事件的发生。

2 用于锅炉压力容器检验中无损检验技术

2.1 射线检测

射线检测是如今使用较为广泛的无损检测技术，其主要借助的是射线、中子射线、x射线、γ射线。利用这些射线在介质中的传播出现的能量衰竭从而检测出被测物体中的缺陷。但是因为每一个被测物体的强度以及缺陷性都是不相同的，即使被检测的部位及强度是均匀的，射线也会在其表面产生不同的差异性。而后工作人员根据有关设备所收集到的反射回来的射线进行计算，具体的、仔细的分析出压力容器是否存在着质量上的问题。但是凡事有利就有弊。射线检测法它的优点在于测量的数据准确；其缺点在于射线本身就含有大量的辐射会对工作人员的身体造成极大的影响。

2.2 超声检测

与射线检测的方法相同的是超声波检测也是根据能量的衰竭原理来检测物体的缺陷的。超声波检测方法，首先，需要通过两个不同的介质相互结合形成一个界面；其次，在该界面中发出超声波，使得超声波在界面中不停地传导，利用超声波的折射和反射来测算出压力容器的质量上的缺陷。同样超声波检测也具备着相应的优点与缺点。其优点在于超声波检测相对安全、可靠、快速，并且成本较低，而且超声波本身对于人体并没有任何危害，不会对工作人员对身体造成损害。其缺点在于超声波检测虽然作为无损检测技术中较为广泛使用的一种技术，但是其操作难度非常之高，需要进行多方位操作，并且超声波检测技术只能够针对金属、复合材料、非金属的工件，进行无损检测。适用的局限性就是超声波检测技术最为致命的弱点。

2.3 磁粉检测

磁粉检测作为一种较为小众的无损检测方式，其原理在于利用磁力吸附细小的粉末，而测量出工件的缺陷。具体而言就是指利用压力容器的缺陷所产生的磁场所形成的磁力来对一定的磁性颗粒进行吸附，再通过对于这些磁性颗粒的测量、根据磁痕的判断来检验出压力容器缺陷所在。虽然磁粉检验技术的方式较于前两种更加灵活，并且检验结果更加容易保存。但是在实际操作时磁力检验技术更多的是使用在制作压力容器的过程中。并不是在锅炉的检测过程之中。主要原因就是之前的效果并不是非常的精准。

2.4 渗透检测

渗透检测技术与前述的三种无损检测技术存在着本质上的差别。前述三种技术均是使用物理原理，而渗透技术则使用的是化学反应来进行检测。渗透技术是利用金属的渗透浸润作用，以及非金属的毛细管现象来进行无损检测的。在使用渗透技术对锅炉压力容器进行检测时，首先，需要将带有颜色的一些燃料涂在将要被检测的物体的表面。经过一定时间的等待之后这些颜料会根据浸润作用渗透到被检测物体之中。其次，根据化学试剂显示的颜色与被检测物品的表面所呈现出的颜色相互比较，从而寻找到被检测物体的缺陷。使用这种方法对于锅炉压力容器的检测较为精准，且方便。但同样存在一定的缺陷，这种缺陷就是指只能够检测的锅炉压力容器的表面的缺陷而无法检测出锅炉压力容器内部的缺陷。

3 压力容器在使用过程中的无损检测技术

3.1 常规红外热成像技术

在使用压力容器的过程中，压力容器外壳出现局部温度过高的现象，就需要使用常规红外热成像技术对压力容器进行无损检测技术。局部温度过高会使壳体产生一定的损失，变得更加的脆弱为了防止检测技术对容器造成一定的损失，因此，采取常规红外热成像技术进行检测。

3.2 磁记忆检测技术

压力容器在高度运转的情况下，压力高度聚集在某个部位，常常会出现疲劳损伤或者腐蚀等问题。为了保证压力容器的工作不被中断，保证工作的正常进行，在对压力高度聚集的部位进行检测的时候，应当采取磁记忆检测技术，对焊接的位置进行排查，找到压力高度聚集的部位，对这个部位进行检测。

4 对于无损检测技术应用于锅炉压力容器检测中需要注意的问题

4.1 确保锅炉压力容器的材料质量

确保锅炉压力容器的材料质量是对锅炉压力容器进行无损检测技术的前提条件。“基础不牢地动山摇”锅炉压力容器的质量大部分是有制造出锅炉压力容器的材料的质量所决定的。因此在进行锅炉压力容器的无损检测时必须要把关注点首先就集中在锅炉压力容器本身材料的质量上。这就要求工作人员在制造锅炉压力容器之前要做好充分的准备工作。从对材料的采购到材料的运输以及入库储存都需要做足功课以防止材料的质量出现问题导致锅炉压力容器的强度、密封性出现严重的问题。

4.2 确保锅炉压力容器的检测质量

通过严格的要求使得锅炉压力容器的材料质量有保障之后，另外一件需要注意的事项则缓缓浮出水面—锅炉压力容器的制作问题。在锅炉压力容器的制作中往往会存在一定的误差，这些误差则会导致容器本身存在着一些问题，那么如何避免这些问题呢？就是要尽力的去做到严谨。具体而言就是在制作锅炉压力容器时充分的运用无损检测技术，尽可能的使得锅炉压力容器的制作上存在较小的误差，提高工作质量。

4.3 容器检测前的处理

“磨刀不误砍柴工”在对锅炉压力容器进行无损检测之前，应当对容器的表面进行充分的清理。因为锅炉压力容器的长时间使用，其表面不可避免的会存在一定的氧化物或者污垢。这些氧化物与污垢如果不得到及时的清理那么就会对无损检测的结果造成影响，尤其是在使用磁粉检测时。因此在进行无损检测之前必须要对被检测的容器进行彻底的清洁。

5 优化锅炉压力容器检验中无损检验技术的有效方法

5.1 锅炉压力容器检验中无损检验技术使用的必要性

为了克服当前锅炉压力容器检验中无损检验技术使用时中存在的问题，必然要充分认识和了解使用锅炉压力容器检验中无损检验技术的必要性。首先，是出于安全考虑的需要。随着我国经济水平与生产力的提高，锅炉压力容器在锅炉装置的运转中已经扮演着一个不可替代的角色。锅炉装置作为一个危险系数较高的设备，一旦发生安全问题，必然会导致巨大的人员伤亡与财产损失。而通过锅炉压力容器检验中无损检验技术，可以很大程度上提高其安全系数，降低其事故发生率，避免安全事故的发生。因此，我们要基于安全的需求对该装置进行检修与维护，实现对该装置的安全使用，提高锅炉的安全系数与生产效益，降低锅炉装置的事故发生率，保证每个锅炉装置都可以发挥出其应有的作用。其次，出于设备自身的需要。无论多么精细的设备，都会在常年使用中出现一定的损耗与故障，而这些在设备使用中出现的故障，是必须要通过检修和维护工作才能加以排除的。对装置进行检修与维护，在排除外在风险的同时，还能够对于潜在的安全隐患加以排除，进而避免其在运行过程中出现故障，延长其使用寿命，提高其使用效益，确保其安全稳定的运行。最后，处于经济考虑的需要。若在实践中忽视对锅炉压力容器检验中无损检验技术使用，必然会造成其在运行过程中出现损坏的情况，降低其使用寿命。

5.2 具体方法

5.2.1 强化科学管理

由于当前锅炉压力容器检验中无损检验技术尚存在着一定的管理上的问题，为了延长设备寿命，减少运行故障发生率，降低运行风险，使其能够发挥其应有的作用，必然要从工作管理体制入手，建立科学化、严格化的管理体制机制。首先，在检修维护工作中，管理人员要加强对工作的监督力度，保证检修工作人员可以认真完成自己的任务，进而确保每一个设备的稳定运行，确保机组的正常工作。其次，对于一些重要的设备、组件，管理人员要定期对其进行测试，将收集到的数据进行整理统计，建立运行数据库，了解掌握设备数据的变化趋势，进而在对设备数据的分析与判断的基础上，实施科学化、有效化的管理。

5.2.2 完善管理制度与责任制度

要在锅炉压力容器检验中无损检验技术的使用中真正做到科学化、有效化的管理，必然离不开建立起完善的工作管理制度。但是，锅炉压力容器检验中无损检验技术由于其直接关系到设备安全稳定运行，存在着工作压力较大、责任较重的特点。所以，必然要建立起严格的责任追究制度，促使管理人员和工作人员自觉地履行自己的义务，明确自身职责，尽心尽力地完成自己的工作；在事故发生时，真正实现责任落实到个人，避免相关人员互相推诿责任。就工作人员来说，在工作过程中必须严格按照明确的工作程序进行工作，同时提高自身的技术水平与专业素养，及时熟悉工作环境，严格执行管理制度、责任制度，加强沟通，在合作的基础上完成工作，最终建立起完善的检修维护工作管理制度。

5.2.3 提高设备性能

对锅炉压力容器检验中无损检验技术最直接的目的，就是通过后期的维护提高整个锅炉的性能与使用寿命。因此，检修与维护工作必须要以有关国家标准与行业标准为红线，在检修工作中严格遵循国家与行业的规定，全面排除安全隐患，保障设备稳定运行。避免由于形式化的检修工作导致设备性能下降，从而在高强度运行时出现故障，造成严重的安全事故，阻碍我国电力事业的发展进程。

6 结语

笔者通过上文的论述得出只要能在锅炉压力容器的检验中充分的运用无损检测技术，就可以在不影响锅炉运作效率的前提下保障压力容器的安全与质量问题。无损检测技术既可以运用于锅炉压力容器的制作过程中，也可以运用于锅炉的使用过程中。不仅节省了时间成本与材料成本。而且还可以极大程度的保证了锅炉产业的安全问题，减少安全事故的发生。