浅谈建筑基坑支护施工技术

李益斌

摘要：建筑基坑支护施工技术在建筑行业十分常见，建筑基坑支护工程是工程建设的重要基础。基坑支护施工技术的类型较多，施工人员需结合实际选取不同的技术形式，全方位考量影响基坑支护施工技术的各项因素，以此推动基坑支护施工的有序开展，确保整体建筑结构的稳定性。

关键词：建筑基坑支护;技术形式;稳定性

如今，我国各地均出现了高层建筑，建筑结构的形式日益复杂。建筑工程设计成为影响工程质量的关键，尤其是建筑基坑开挖和支护施工环节，直接决定着工程结构的稳定性。而科学应用基坑支护施工技术，则能够促进地下工程开挖作业的顺利进行，保障工程的高质量完工。

1基坑支护施工概述

基坑施工是建筑工程中的重要组成部分，可维护基坑开挖和地下主体结构施工的安全性，避免周围环境受损。另外，支护砌块的质量关乎建筑的安全性，这就要求施工人员要严格执行施工标准，以全方位提升基坑支护的施工水平。

2建筑基坑支护施工技术的特点

2.1复杂性

建筑工程基坑支护施工中，施工人员需全面考虑周边的环境、现场地质和水文条件，因为影响工程质量的因素较多，所以基坑支护施工技术具有显著的复杂性。

2.2地域性

我国幅员辽阔，不同地区的地质和水文条件存在较大差异，不同的地区需使用不同的基坑支护技术。黏土地基、黄土地基等区域的工程地质及水文条件差距显著，相同城市的不同区域也存在明显差异。所以，在建筑基坑支护施工中，需借鉴其他地区的处理经验，并与当地的实际情况有机结合。

2.3多样性

建筑基坑支护体系多为临时结构，风险较高。建筑基坑支护施工中，应切实做好动态监测工作，制定行之有效的应急措施。建筑基坑支护体系的设计与土方开挖作业，同工程地质、地下管线分布和周围场地条件有着密切联系，无法统一基坑工程类型和支护结构允许变形的标准[1]。对此，基坑支护施工中，就要切实完善支护体系设计及土方开挖，在支护施工中落实信息化建设工作。

3建筑基坑支护施工技术要点

3.1项目概况

盛恒达科创产业园建设项目基坑支护工程的基坑面积约为3.1万平方米，周长约为770米，基坑深度为6～11米。

3.2灌注桩施工

工程灌注桩施工中，主要采用支护桩和立柱桩，支护桩的直径指标共分为3种，分别为800mm，900mm和1100mm。桩长范围为11.3m～16.3m，立柱的桩径为800mm，桩长为6m。

3.2.1护筒埋设

钻孔桩施工前，施工人员需按照规定要求完成桩位放样和沟槽开挖施工，在桩位测定后，以黏性土分层填充护筒，护筒刚度必须满足要求，确保其受到土体压力后不会产生变形问题。护筒内径应较钻头直径大100mm，上部设置一个溢浆口，溢浆口要与泥浆沟相互联通。护筒中心线与桩位中心线的偏差不得超过20mm，护筒埋设的深度控制在1.2m以上，护筒上口需较地面高200mm。钻孔施工中，泥浆不得超过护筒埋设的深度，高于护筒下口，防止泥浆对孔壁产生冲刷，引发塌孔问题。

3.2.2钻机就位、成孔

埋设护筒后需做好钻机的整平处理。钻头中心与桩位中心的偏差不得超过10mm。调整钻机后，需在钻机底部实施固定处理，防止钻进过程中受力致使机架位移。开孔时，选用高塑性黏土或黄土，利用泥浆搅拌机配置泥浆，填充至循环泥浆池，促进开孔施工的有序进行。初期需以轻压慢进的方式加以处理，结合土层变化，科学选择钻进参数。钻进时结合土层的类型调制泥浆，避免塌孔、缩颈和扩颈等问题。

3.2.3钢筋笼制作、下放

钢筋进场需接受严格检测，制作前调直钢筋笼，依据规定参数制作加强箍，接头应用单面焊技术，单节钢筋笼顶部两侧位置需焊接吊耳，便于起吊。钢筋笼外部要保持圆直，避免出现咬筋搭接问题，且按照要求安装预制混凝土保护轮。制作钢筋笼后，依据桩长验收笼长，满足要求后编号。吊点需要对称设置，确保钢筋笼垂直吊起，防止受力不均引发变形问题。底节钢筋笼应设置下收口，锥度控制在75°以内[2]。钢筋笼入孔时不得发生碰撞，焊接施工中采取单面焊接形式处理，搭接长度必须满足规定要求。

3.2.4安放导管、二次清孔

应用丝扣式导管，导管下放时，导管不得漏浆，设于桩孔中心位置，下放至与孔底相距200mm处，便可接通泥浆泵，开展二次清孔工作，达到要求后便可停止清孔，并交由监理工程师验收。

3.2.5桩身砼灌注

严格计算首灌量，埋管深度不得小于1.0m，混凝土的坍落度为18～22cm。混凝土灌注施工中导管埋深控制在2～6m。灌注中，不得出现堵管问题，且连续灌注。如混凝土面接近设计桩顶的标高，则施工人员要严格控制超灌量。若钢筋笼上浮，则需及时处理，起拔的导管要第一时间做好清洗工作。

3.2.6泥浆外运

钻孔施工中的泥浆需借助机台配备的泥浆池循环使用，若其超出既定容量，则需统一排入到现场设置的废浆池中。混凝土灌注施工中产生的浑浊泥浆要直接排入废浆池之中，并由指定的渣土场排放。

3.3高压旋喷桩的施工

3.3.1旋喷

高压旋喷注浆施工中，需由上到下连续灌注。若施工中产生停机故障，则应在维修后向下搭接500mm以上。根据地质土层的主要特征，开展注浆工作，尤其要重视粘土和砂土位置的处理，深部土层需严格控制提升和旋转速度，也可适度增加旋喷压力。

3.3.2复喷

旋喷参数不变的前提下，做好同一土层的重复注浆工作，以此提升土体破坏的有效长度和固结强度。

3.4圈梁支撑梁的施工

圈梁桩头清理时，务必满足设计标高要求，钢筋绑扎施工前，应及时清理开挖的虚土，严格控制与弯桩顶锚固钢筋的角度，之后方可绑扎钢筋。进场钢筋必须合格，统一钢筋配料，于现场加工成型，分类摆放，之后挂标志牌。安装钢筋的过程中，配置的钢筋等级、直径、数量和间距务必达标。绑扎、焊接的钢筋网片和钢筋骨架不得出现变形、松脱和开裂等问题[3]。钢筋绑扎和焊接施工需严格依据设计图纸和规范要求加以处理。成型的钢筋参数应做到准确，接头受力钢筋位置需错开。模板加工中，以侧面对夹的方式处理，以便顺利拆除侧模。侧梁模要设置斜向支撑加固，防止振动条件下发生变形和位移。混凝土浇筑施工中，可采用插入式振捣棒，坚持快插慢拔的原则，避免漏振。浇筑中可采取连续浇筑模式，结合天气情况采取切实可行的养护措施。

3.5挂网喷浆施工

施工开挖时需要考虑挂网喷射混凝土支护施工，开挖后便可开展挂网喷射混凝土施工。于上层喷射混凝土面层满足设计强度的7成后，向下层土方开挖，依据设计要求的距离明确分层开挖高度。分层开挖需分段处理，分段长度控制在10～20m之间。放坡坡面以挂网喷浆分两次喷射，混凝土面层配双向钢筋网，分段喷射混凝土，终凝2h后，喷水养护3～7d。坡面上下段钢筋搭接的長度不得小于300mm。坡面需设置泄水孔，且使用PVC管，合理设置进口端包滤网，进口位置设置滤料。

3.6支撑梁体系的拆除

切割结构构件前，应及时清除外荷载，确保切割构件的固定效果，满足方案要求后便可拆除。切割时需全方位考量结构的稳定性。切割混凝土结构墙，可在梁板底等位置采取临时支撑的方式，重要部位实施结构加固处理，加固构件满足要求后便可组织后续的混凝土切割工作。拆除时，若发现变形、钢筋锈蚀和结构裂缝，要及时通知设计人员，确认后便可开展后续施工。拆除时需自上而下逐层拆除，不得交叉作业，拆除和施工顺序互逆。高处拆除施工中，要以起重机起吊大尺寸构件和自重较大的材料，注重材料的清理工作，要将其堆放在指定位置。切割施工中楼板上不得堆放大量材料，现场设置脚手架，拆除的构件应放于安全场所。

4结语

总之，建筑基坑支护施工技术是工程建设中的重点，为提高该环节的施工质量，应准确把握施工要点，高效完成灌注桩施工、高压旋喷桩、圈梁支撑梁、挂网喷浆等作业，确保周边的生态环境，为建筑工程的有序开展创造优良的条件。

参考文献：

[1]代金龙.建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理[J].科学技术创新.2020（18）：116-117

[2]魏晶.建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理研究[J].居舍.2020（07）：165

[3]徐炳进.建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理要点[J].住宅与房地产.2020（03）：199-200