周宏韬 姜燕 徐翠翠
摘要:阀门作为管道运输过程中不可缺少的重要零部件,为流体输运发挥中不可或缺的作用。阀门不仅在日常的工业中应用较为广泛,同时也与人们的日常生活息息相关,特别是当前的饮用水工程。然而,由于使用不当或者缺乏维护等原因,阀门日常故障的情况时有发生,对于提高管道输运安全造成了极大的不便。为进一步提升阀门日常的保养维护效果,提升阀门的使用寿命,笔者对阀门故障进行了分析研究,并给出了保养维护对策。本文的研究成果对于相关部门的管理及技术人员提高相关技术水平具有较好的参考意义。
关键词:阀门;故障;保养维护
前言
阀门在化工生产和日常生活中应用较为普遍,阀门的安装和设置能够给生产生活带来极大便利[1],可以有效地控制流体流动速度和流量,在进行管道的设计及后续的维护保养过程中都不可避免要与阀门打交道[2],阀门质量的优劣不仅关乎到生产质量,更关心到安全。在日常生产生活中,阀门失效的案例还时有发生,为了进一步降低阀门失效概率,提升阀门使用安全,笔者对阀门的检修维护进行了分析研究[3]。
1、阀门的作用及日常故障情况分析
阀门在工业生产中不可或缺,通过阀门可以有效控制化工原料的输运,降低工业流程的操作难度,为工业化生产提供了极大的便利。同时在管道发生故障时,通过阀门的控制可以有效降低危险事故的发生率、及时对高压流体进行泄压,增强安全事故的可控程度。日常阀门失效或者故障主要体现在如下方面,阀门主体发生腐蚀或破损而泄漏、阀门使用过程中转动轴失灵、阀门底座或手柄断裂等。
2、阀门的日常故障产生的原因分析
2.1阀门本身的质量不达标
企业在物资引进和审核过程中具有重要作用,阀门在进厂前如果没有进行严格的产品质量检验,则很容易发生因阀门质量不合格而失效的情况。部分生产单位为了降低生产成本,选取低品质阀门或者在采购过程中对阀门质量检测不够细致,导致劣质阀门进入厂区,最终为后续的阀门失效埋下了安全隐患。劣质阀门在使用过程中不仅寿命短,而且极容易因本体腐蚀发生泄漏事件。
2.2阀门使用操作流程不当及维修保养不及时
阀门的使用操作一般要求操作人员提前全面掌握工作流程和方法,进而减少操作过程中的误操作情况的发生。在实际的使用过程中部分操作人员违反操作流程,用力扭转操作杆导致球阀过度变形,降低密封效果甚至失效。部分阀门使用人员在应用过程中不能够及时对阀门进行保养,对于损坏的球阀密封件不能及时更换,对于破损的零部件不能能够进行防腐、替换处理,最终导致阀门失效。
2.3阀门零部件安装不合规
阀门零部件及其主体的安全质量对于阀门的寿命和使用效果具有较大的影响。如果在阀门零部件的安装过程中不同的零部件不能形成良好的配合,则零部件在运行过程中易发生磨损,对于后续的密封也会产生较大的负面影响。在阀门的整体安装过程中,特别是实施焊接连接的阀门,存在焊接质量不高导致密封效果差,杂物堆积最终导致阀门失效发生,甚至部分球阀使用过程中发生破裂。
3、阀门的保养与维护对策分析
3.1加强阀门使用前的预防与保养工作
做好阀门使用前的预防工作和保养工作很有必要,主要是在阀门的运输过程中要及时对阀门进行质量检验,在进行阀门初期预安装时要及时去除阀门表面的污泥和水珠,降低因氧化还原反应对阀门本体的腐蚀影响。阀门在安装前也要做好相应得保养工作,特别是阀门在包装箱内时要及时对其进行防腐和防潮措施,避免阀门在使用前发生腐蚀或者生锈,另外也要及时检查阀门的开关是否开闭顺畅。
3.2做好阀门安装过程中的调试工作
在进行阀门安装过程中的调试时,要对阀门的承压能力进行检测,一般采用直接泵注清水的方式进行憋压测试,五分钟内压力降低为零,则密封效果能够满足测试。憋压测试合格后,开启全部的阀门,实时对阀门状态和管道状态进行测试,无泄漏为合格。对于不同的种类的阀门测试时间按照标准执行。调试工作结束后要及时将管道和阀门内的空气排空,确保不受空气腐蚀。
3.3加强对阀门使用中的传动零件的保养
阀门的转动装置和零部件是阀门的重要组成部分,该部分由于长时间反复活动,极易发生故障,做好维修保养至关重要。首先要对频繁活动的传动部件进行活动规划,根据阀门使用寿命预期进行活动次数的制定。在传动部件上要及时增加润滑油确保设备的高效运转,降低摩擦效应造成的零部件损害。在进行阀门定期保养中及时对转动球阀进行检测并及时加入润滑液体,对于流通腐蚀性液体的阀门适当增加检修保养频率。
3.4提高阀门使用中的注脂频率及质量
阀门注入润滑脂的频率和质量对阀门整体寿命和阀门的密封效果有着重要影响。阀门如果缺少润滑脂会导致球阀转動困难,增加了零部件的磨损,浪费了动力。相关企业要选用高品质的润滑脂,每月根据情况适当增加注入润滑脂的频率,每次准确控制注入量的多少,确保适量原则。另外,要及时关注注入脂压力表的压力情况,避免压力过高而导致润滑脂硬化或者压力过低失去润滑作用。
3.5做好阀门填料的保养与维护工作
阀门填料主要保障阀门设备在运行过程中的密封效果,降低空气对设备的氧化作用,降低设备的老化速度。要求技术对阀门的填料进行检查,确保填料在球阀内保持较好的弹性,进行填料添加的过程中要求设备密封后,能够保证填料不外漏,填料在收到液体的整体压力时能够及时挤入到零件的缝隙中,实现密封。
4、结论
笔者分析了阀门的日常故障情况及阀门的日常故障产生的原因,主要集中在阀门本身的质量不达标、阀门使用流程不当及维修保养不及时、阀门零部件安装不合规等。阐述了阀门的保养与维护对策,加强阀门使用前的预防与保养工作,做好阀门安全过程中的调试工作,加强对阀门使用中的传动零件的保养,提高阀门使用中的注脂频率及质量,做好阀门填料的保养与维护工作。本文的研究成果对于企业提高相关技术和水平具有较好的指导和参考作用。
参考文献
[1]李显雪.地面建设设备安装及集输管道施工技术探讨[J].全面腐蚀控制,2021,35(08):159-161.
[2]臧平伟,肖欣悦.太阳能光热电站熔盐阀门的选用与分析[J].阀门,2021(04):217-220.
[3]章琴.化工工艺管道的合理安装分析[J].化工管理,2021(24):95-96.
第一作者简介:周宏韬,男,黑龙江省,1987-06-12,大学本科,工程师,江苏神通阀门股份有限公司。