堆焊复合技术的应用与发展

杨勇

摘要：堆焊复合技术是一种传统的高效表面技术，也是近年来我们发展起来的表面工程领域研究的主要方向之一。阐述了我国堆焊技术的发展历程，阐述了生产材料、批处理方法和批处理设施等领域的发展动态和趋势，以及堆焊技术在矿山机械、金属机械、石油化工和模具修复中的应用。

关键词：堆焊复合技术;堆焊材料;矿山机械;模具修复

前言

金属工业中有数十种金属角色是利用复合材料制造的堆焊生产出来的，在材料、应用和技术的开发方面达到或超过了国外工业的水平，但在设备制造方面仍与其他先进的外国供应商有一定的差距。复合材料生产的未来在于生产高性能金属轧辊，并制定相应的技术综合方案。

一、堆焊方法

1.氣体保护电弧堆焊

气体保护堆焊缝可分为CO2气体保护堆焊缝、Ar气体保护堆焊缝和混合气体保护堆焊缝。气体保护电弧堆在合金钢和特殊合金钢堆焊缝方面成本较低、生产效率较高、热效应较低。反应堆的整体结构是为了保护含CO2气体的堆焊接头和含CO2极低的不锈钢的堆焊接头。经测试的堆焊产品的允许率为100%，其工作效率几乎是传统堆焊焊缝的两倍。

2.带极电弧堆焊

钢弧焊焊接是一种堆焊复合的新技术，可分为两种钢焊接和钢焊接环。电气和电子废对接焊缝基于电气和喇叭形坡口焊缝，并用电负载阻尼器熔化。电气和电子质量的堆焊接头具有较高的产出率、较快的批量速度、较少的稀有性和较低的焊料消耗。由于特征参数，放置速度比单个导线头高十倍。主要用于油气工业，如混合塔、煤质水合物、核电站、厚壁侧压力容器等，要求不锈钢中的高温、高氧和腐蚀存量。

3.等离子堆焊制造与再制造技术

等离子冲击堆焊连接使用堆焊代码作为电流的负极，即电流正极之间的热源，将热量传递到工件表面，并在工件表面混合，从而实现强化和硬批次处理过程。等离子体锥化技术是目前唯一一种弧堆法，它满足了一系列高度合金化、高性能材料的要求，如已完成CoCrW堆焊缝。

4.真空电子束堆焊制造与再制造技术

真空管是一种复合层，由高能电子束组成，照亮热电偶光束的表面，容易融化基底材料，熔化层层层，然后通过分子扩散和金属化学连接而产生。真空管焊作为低焊接费用、高精度、控制和高效焊接工艺的热输入，一直是研究者关注的重要问题。

二、堆焊复合技术的应用

1.堆焊复合技术在矿山机械上的应用

（1）托盘转让中间槽。托盘输送机主要通过材料、板、链中心装置和槽形截面梁，作为通过摩托车链在中间运输材料的驱动装置。但是，在实践中，由于地板不均匀，驱动角度大于指定的折弯角度，从而增加了链和中间槽之间的接触压力，并加快了槽中槽的磨损。中国人民大学专门设计了硬质合金连接件（KD-1）的设计，用于修复例如因凹痕磨损而损坏的部件。中间板受适当的堆焊焊接方法保护，以获得良好的堆焊段，从而使磨损主要发生在堆焊级。（2）矿山。矿物主要用于磨耗、划痕和齿隙等破坏形式中主要出现的破土煤输送器和煤油。它是煤矿机械中最常更换的零件之一。

2.堆焊复合技术在冶金机械上的应用

（1）铸造作用。铸造作用也受到高温压机力和静压的循环载荷的影响，并受到淋浴水热过渡的影响，主要原因是胶、耐腐蚀和疲劳裂纹。目前，1Cr13LiMo系列焊接材料中的斜焊点和锥形弧在无限循环中广泛应用。虽然这些方法能够满足铸件的日常生产需求，但堆叠焊缝通常使用碳和其他合金元素作为强化合金。但是，合金的热韧性和热疲劳强度并不理想，难以实现长寿命目标和反复使用铸造辊。采用H0Cr13Ni4MoN、SJ315焊剂和缓冲堆焊工艺，可以消除1Cr13NiMo系统碳强度不足的问题。保留1Cr13NiMo合金的优点，以避免在传统斜焊点中容易导致“熔接痕”的弱点。

（2）轧辊辊。轧制策略主要受表面热位移和压力的影响，主要由表面疲劳磨损引起的钢压力。由于我国车轮轮辋批量生产的现状，粗磨盘前后的无缝连接较为成熟，堆积材料通常是一种1-CR13或2-CR13标记器，由多组分不锈钢制成，存在于其中。但是，对于长度为8m的宽带辊前后的辊来说，堆焊焊接材料、批处理技术、堆焊焊接设备和绝缘设备在堆焊过程中的可靠性极高。

3.堆焊复合技术在石油化工机械上的应用

（1）换油。换油换热器主要用于油气行业管道的流入。为了提高管道的抗冲击性，通常会将一层生锈的不锈钢嵌进管道中。第四种中国化石加工中，过渡件和腐蚀层以16MnR的大直径用材料包裹。找到合适的流程参数。（2）压力容器。压力容器的质量是保证化石企业正常生产的关键。对于检查和维护国内使用的某些压力容器，例如用于外国进口和政府产品的压力容器，比过期或投入使用的损害更为重要。对于这种具有应力腐蚀的不锈钢装置，通过使用抗腐蚀和应力腐蚀，小型线性能量焊接不仅减少了残馀应力，而且还减少了过热和灵敏度区域的部分。修理后，计算机运行四年没有泄漏。

4.模具修复

形状故障发生在工作平面或亚太区域，主要由磨损和裂缝引起。批处理技术是一种成熟的模具修复，在这种情况下，只需修复模具的型腔或沥青面，而无需对模具进行整体加工即可获得良好的性能和较长的寿命。

三、堆焊制造与再制造技术发展展望

堆焊和回收技术对工业应用至关重要，已成为研究的重点。焊接的批处理和制造在行业中广泛应用，为企业提供了可观的财务优势。随着硬质合金工艺、批量技术和批量设备的日益普及，该应用为提高整个设备制造过程中的质量奠定了坚实的基础。开发用于批量生产和再生产的新技术，如等离子焊接接头、真空泵、激光焊接接头，有助于改进和扩展堆堆焊技术。堆焊和再制造技术的发展对于促进国家可持续发展战略至关重要。

结束语

综上所述，近年来，高效、高质量的堆焊工艺已成为堆焊焊接领域的重要研究方向。激光堆焊、电子堆焊、重焊等新技术成为各国的研究中心。堆焊新技术的发展和智能过程控制导致堆焊技术的发展。

参考文献：

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