烧结配料间和一二混圆筒的改造与提升

付继帅 钱林强

摘要：炼铁厂三烧结车间经过对配混系统的优化，使烧结混合料水分得到稳定，混合料粒度得到改善，混合料温度得到明显提升，岗位现场环境得到改善，配混系统的提升为烧结的各项指标的提高奠定了基础。

关键词：配料秤变频器改造  分段加水  提高料温  水浴除尘设备  环境改善

1  前言

烧结矿成分的稳定性对高炉顺行、以及增铁节焦具有重大的意义，烧结配料、混合系统是稳定烧结矿成分的关键流程，因此，搞好配料工作是获得优质烧结矿的前提，是高炉优质、高产、低耗的先决条件。混合料加水与制粒、料温对提高烧结透气性，稳定烧结矿终点温度，改善烧结矿质量有重大意义。同时，对岗位环境改善也起到了很大作用。

2  现状

2.1配料间3号、4号除尘灰仓，14号、15号生石灰仓有时存在下料波动，给稳定混合料水分带来很大困难，给烧结过程及烧结矿质量带来波动，给看火岗位的操作带来一定困难，波动时扰乱了整个烧结生产工序，导致烧结矿的各项物理、化学指标出现波动。

2.2一次混合达不到充分润湿混匀的效果，生石灰不能完全消化混匀，混合料中未完全消化的生石灰产生的“白点”稍多，致使烧结矿各项技术指标波动较大，又严重影响了二次混合机的造球时间和成球效果，圆筒头部扬尘较大，给生产带来了很大压力。

2.3一、二混圆筒进料端倒料，由于圆筒设备挡圈在运转过程中经过物料冲刷，导致磨漏，出现倒料现象，不但给岗位人员增加了劳动强度，而且在处理挡圈磨漏焊补时，需要停机处理，降低了设备作业率。

2.4配料间由于使用粉状物料，特别是生石灰，加水量不足时，极易现场扬尘;加水过多时，造成混合料水分过大，影响烧结生产，而且由于生石灰加水消化，产生大量蒸汽，蒸汽夹杂粉尘外溢，给岗位环境治理带来困难。

3  改进措施

3.1配料秤计量与调整方式的改进

原除尘灰、生石灰配料计量控制方式是，通过皮带秤计量数据与设定值差异调整叶轮给料机频率，由叶轮给料机的转速变化实现配料量要求。现改造为皮带秤变频调速，如果出现下料量不足，通过手动调整叶轮给料机转速增加下料量。这样一来，配控工只需要控制好适宜的叶轮转速，不用等配料工到现场处理，即节省了时间又降低了劳动量。也稳定了混合料的水分，从而稳定整个烧结过程。

3.2一次混合机的加水方式改进

为改进配料间生石灰加水消化不足，减少“白点”，把一混圆筒加水方式改为两段加水，也就是把出料口单一布置的进水管改为两路水管，两条水管分别采用两个阀门各自控制。一是在一混进料端圆筒内直接加水，把原來直径100mm，长10m的水管截去一半，这样还能减轻了圆筒内支撑横梁的负荷，从头部接进去的水管喷头呈圆弧形安装在进料斗正面和两侧，正面的喷头与直冲下来的物料成垂直角度，两侧喷头方向呈v形顺物料而下，90%的水分由头部水管加入;另一路水管竖向加在一混进料端之前的皮带上面，水管上面加装喷头使水直接喷在生石灰上面，一方面降低了扬尘，另一方面强化了生石灰消化，减少了“白点”。

3.3提高混合料温度与强化制粒

3.3.1经二次混合机制粒成球的物料在经过皮带输送、分料漏斗等处时会部分破损，且水分蒸发严重，为弥补不足，计划将混料输送带全部封闭处理。

3.3.2提高通入二混使用的蒸汽压力，把二混圆筒内的蒸汽管道改在出料端，并使通入蒸汽直接与物料接触。这样蒸汽预热完的物料直接通过皮带运输走，比原来的头部安装蒸汽管道减少了一段距离的蒸汽发散。

3.3.3把蒸汽通入一混水箱，提高水的温度，从而可以提高混合料料温。

3.3.4在蒸汽管道进入圆筒前500mm的位置开孔增加一处水管道，加入一定量的水通过蒸汽管道喷入圆筒内，使水能够更均匀的与混合料接触，提高了混合料中>3mm小球的比例，更好的改善混合料的透气性。通过一系列混合成球性显著增强，保证良好的烧结透气性，在烧结机上表现出布料厚度增加，有助于提高烧结矿强度、改善烧结矿的还原性。

3.4一、二混料圆筒改造

3.4.1圆筒内增加清扫器装置，减轻圆筒内的粘料现象。制作一根长约6米的长轴，两侧加上轴承座，长轴上每隔100mm不同方向上增加300mm长的圆钢作为清扫齿，将清扫器用钢丝绳吊起安装在圆筒内的横梁上，使刚好与筒体内壁接触。清扫器随着圆筒的转动一起跟着转，在转动的过程中清扫齿能够把将要粘住的料刮下来，减轻了圆筒粘料引起的倒料现象。

3.4.2对进料端进行收口改造。沿进料端筒体挡板内径按角度约30度斜着向外增加一圈宽200mm的接料板，制造成一个外小内大的喇叭口。圆筒较轻的倒料掉在接料板上随着圆筒的转动又滑落进圆筒，大大减轻了倒料造成的劳动量增加。

3.4.3把圆筒进料端改为漏斗式，使物料沿抛物线直接投入圆筒，

3.5使用水浴除尘设备

配料间石灰仓和一混进料口处为蒸汽量较大及容易扬尘位置，为此使用水浴除尘设备;水浴除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用高速气流在狭窄通道内呈S形轨迹运动的冲激力，强化粉尘在水洗作用下的湿润、凝并和沉降功能。利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置;水箱内较大颗粒的粉尘通过除渣机分离出水箱，剩余的泥水通过循环泵又加入到消化器内作为主要加水，做到了水资源的循环再利用，降低了浪费。

4  改造效果

在经过对配混系统工艺和设备的改造后，取得了明显的效果，使厚料层烧结、终点温度控制、现场工作环境的改善工作向前迈出了一大步，尤其是成矿率、碱度稳定率等各项指标有效提高。

5  进一步对配混系统治理方向

5.1进一步完善和细化配料秤计量工作，理论与实际相结合。

5.2进一步优化生产管理，提高皮带秤设备下料稳定率。

5.3引进先进的生石灰消化器，提前消化生石灰，强化混匀制粒效果。

6  结语

配料秤变频器的改进、一混加水方式的改造，使混合料水分得到了稳定，生石灰能够在一次混合机完全消化;二混的改造，确保混合料温度没有受到输送距离的影响降温。经过配混系统的优化后，保障了混合料水分稳定，混合料温度提高5～10℃，现场环境也得到明显改善，为烧结的各项指标的提高奠定了基础。