钢铁企业成本管理分析

马 超 陕钢集团产业创新研究院有限公司

一、当前钢铁企业成本管理存在的问题

(一)成本管理流于表面

在现在企业管理观念影响下，钢铁企业已经积极开展了系统化、科学化、全面化管理。但是结合当前钢铁企业成本管理现状来看，很多企业员工们对于成本管理的认识不足，上级领导对于成本管理宣传力度较弱，大部分员工只是片面的理解成本管理，并认为成本管理是上级管理者的事情，导致成本管理无法深入贯彻到企业生产、经营、销售、管理各个层面[3]。此外，钢铁企业的成本管理制度也并未健全，钢铁企业成本管理工作形式化严重，成本管控效果较为浅显。很多员工们并未认识到成本管理工作的重要性，并且在日常工作当中，成本管理配合程度较低。一些钢铁企业实施成本管理时，并未全面贯彻成本全面精细化管理，导致人工成本、材料成本借助总成本控制的手段进行控制，无法实现多维度、立体化成本管控，制约了钢铁企业成本管理效率。

(二)成本数据利用效率较低

钢铁企业在开展成本管理时，必须要注重对于成本数据信息的收集和分析，在大数据时代的当下，得数据者的天下，只有把握好数据并且挖掘数据当中成本优化信息，才能够实现动态化成本数据更新[4]。因为钢铁行业工艺链条长，并且各个环节生产制造时间段、副产品较多，导致生产数据无法第一时间得到更新，很难全面、及时地反映各个环节的经济效益，导致成本数据迟滞、成本数据无法全面动态收集。当前我国钢铁企业一般都是借助分步法进行成产品成本核算的，对于产品的各作业环节和工序无法精益求精、无法实施精准核算。与此同时，环保成本也并未纳入到成本核算体系中，在战略经营管理层次带来一定难度，很难实现钢铁企业成本管理优化。

(三)成本管理信息化程度不高

前很多钢铁企业都是使用分步法开展成本数据核算，主要负责核算各个环节生产成本，对于工序、作业环节、诚本信息、实际成本、标准成本等数据信息无法第一时间提取[5]。在当前信息化技术不断发展的当下，可以及时、动态化地借助数据信息技术手段实施成本管理，并且对每个环节成本信息进行动态化管理。但是当前很多钢铁企业在成本管理环节并未全面引入信息化技术手段，甚至一些企业的成本管理信息化发展水平仍处于初级阶段，很难展现出信息化技术优势，无法实现钢铁企业成本管理动态化发展进步。

(四)成本管理与市场形势、经营管理衔接不到位

钢铁企业在生产运行的过程中，需要的大宗原燃料较多。在世界经济的影像系，大宗燃料价格变化对成本影响巨大。例如，钒氮价格一度从18 万涨到80 万元，环保政策对石灰石、焦炭价格影响巨大。纵观当前很钢铁企业，在钢铁生产时，钢厂片面追求满负荷生产，造成供需失衡，钢材价格大幅下跌，价格的下跌幅度远大于成本的降低幅度。当前成本管理工作，必须要采用量本利分析进行生产组织，与市场形势、企业管理结合，在降低成本的基础上，促进企业高质量发展。

二、钢铁企业成本管理优化策略

(一)强化物资损耗管控

从整个钢铁行业来看，钢铁生产费用相当一部分是来源于生产环节的成本。据调查研究，在钢铁生产环节当中，燃料、原料成本费用占据了钢铁生产总成本的70%左右[6]。钢铁生产主要涵盖的几个要素为动力、原料、燃料、材料等各个层面的支出，其次是生产过程当中人力资源的支出。所以，钢铁企业在开展成本管理时，必须要想尽办法降低成本浪费、机械损耗，在保障钢铁生产质量的基础上，实现人力物力资源利用率最优化。从成本管控的角度来说，为了实现生产成本损耗最小，需要从以下几个层面入手。其一，结合市场的走向，对钢铁产品结构进行调整，并且有效增强产品密度，增强产品质量。其二，不断引入创新化成本管理工艺，加快产品更新速度。其三，增强钢铁产品的质量，有效降低生产过程当中资源浪费、废件问题。其四，将钢铁生产环节当中涉及到的原料进行分类，保障每一部分原料都发挥出起最大作用，避免因为原料利用不合理造成的浪费问题。其五，在开展原材料保管工作时，应该选择适宜环境来存储原材料，派遣专人对原材料进行看管，杜绝在保管的过程出现原材料腐败等质量问题，杜绝原材料浪费损耗。其六，定期对钢铁企业生产设备进行检修，及时发现机械发生的损耗，并且对机械损耗有针对性的进行管理维修，避免因为机械问题导致钢铁企业突发事件。

(二)有效节约人力成本

据调查，人力资源成本占钢铁生产总比重的10%左右。为此，必须要有效强化人力资源成本管理力度，增强钢铁企业经济效益和利润，在降低单个产品成本的基础上，增强生产人员的工作效率，强化管理人员管理质量，做好劳动组织层及优化。将企业总体成本管控目标落实到人力资源管理层次当中，逐步落实以下几个管理内容。其一，增加钢铁生产效率，提升产能。定期对钢铁生产技术、生产设备进行更新，从技术层面上强化产生，积极引入新技术、新工序，有效的增强钢铁生产效率。其二，定期对生产基层员工进行专业化培养。贯彻成本节约意识，让成本节约观念融入到基层工作人员当中，定期向基层员工培训新技术、新知识，增强钢铁生产机械、生产工序效率，实现增效、减成本。

(三)加速信息化成本管理进程

在实施成本信息化管控的过程中，应该结合钢铁企业自身实际情况，制定出符合自身发展的信息化成本管控平台。其一，完善成本管控信息化平台建设，将信息化技术引入企业生产、管理、运营各个环节当中。下到以下生产部门、上到管理部门，都必须要引入信息化技术，实现动态化成本数据信息搜集[8]。其二，重视对大数据技术的开发利用，在钢铁企业信息化平台当中引入大数据挖掘技术手段，第一时间搜集并且获成本管理数据信息，挖掘成本管理数据信息当中潜在的成本管理价值，为成本管理优化打下良好基础保障。其三，充分挖掘利用信息化数据信息。将信息化数据信息引入到采购、生产、销售、管理等各个层面当中。例如，针对采购环节，便可以借助信息化技术手段，全面实施市场评估，对当前市场原材料的价格进行分析，评估供应商的信誉度、服务水平、规模，切实保障采购价格最优化、采购物品质量最优化。高效引入信息化技术手段，在实现企业内部管理信息化发展的基础上，促进企业信息化可持续发展。

(四)成本管理数据与库存管理数据共享

在市场环境日益严峻的当下，世界之间的竞争日渐严峻激烈。正所谓“得数据者得天下”，想要精准把控市场大宗原料的价格浮动情况，必须要引入信息化大数据技术手段。在钢铁企业成本管理信息化系统当中，引入成本管理数据与库存管理数据共享体系，动态化的把控世界市场的钢铁原材料走向，抢抓市场波动期间的节奏变化效益和库存效益，进行库存管理经营，有效降低原燃料成本。与此同时，钢铁企业应该第一时间把控市场环境，借助信息化系统设置库存管理数据的上下限和库存调整权限，将厂内库存管理的按照比例(10—20%)下放至采购管理部门和销售部门，并利用期货市场等进行套期保值，降低市场风险，对冲风险，降低成本。

(五)全面预算管理全流程、全环节控制

全面预算管理作为一种基本科学性、高效性的预算管理方法，可以有效增强企业预算管理效率，实现企业内部预算管理从内而外的优化。其一，钢铁企业应该结合自身实际情况，将全面预算管理引入到企业各个环节当中，转变传统预算管理观念。拓展成本管理的内涵，从会计成本管理向经济成本管理转变，既关注制造成本等显性成本，更从源头开始着手关注成本的动因和过程，形成对技术水平、效益、质量、资本占有等深层次隐性成本管控。其二，借助战略管理的手段，将全面预算管理与企业成本管理战略相结合，将全面预算管理内容引入到企业成本管理各个环节当中，构建成具备结构性、执行性、战略性的成本管理框架[9]。在钢铁企业日常生产、日常经营各个环节当中，引入全过程、全方位的预算管理内容，将全面预算管理相关内容引入到企业各个部门、各个环节，在整个企业内构建出良好、积极的全面预算管控氛围。借助信息化机制，构建出企业各个部门良好的沟通途径，加强预算管理工作各个环节的规范，实现内部与外部的预算信息沟通共享。强化企业财务与预算工作之间的信息沟通共融，切实将传统的预算工作转变成预算管理。在实际开展预算管理的过程中，可以结合钢铁企业不同部门的情况，以季度、年，为单位制定预算目标，世纪经营生产情况进行预算定额，以资金平衡为基础，对企业内部各个环节开展预算管理，若超出预算定额必须要进行明确阐述，明确资金的走向和资金流动实际情况。结合企业发展需求，构建出完善的预算管理计划，建立监督季度、年度预算两极预算机制，构建出完善的预算管理条例规程，为全面预算工作开展打下良好基础。其三，在实施全面预算管理工作时，还需要对全面预算管理工作的相关业务、相关法律法规进行了解和明确。严格按照行业规定和法律法规要求，对企业全面预算管理业务、流程进行规范。其四，还应该动态化对地区税收政策、国家税收政策进行跟踪分析，借助合法的税务管理措施，有效减少税收风险，并且降低税收负担，真正实现钢铁企业税负最优，从税负层次上进行成本规划，实现成本最小化。

三、结语

总而言之，在过去10 年内，我国钢铁行业发展局势非常稳定，但是受到外界环境影响，我国钢铁企业也面临较大的生产经营压力。想要促进钢铁领域可持续发展，钢铁企业必须要积极开展内部管理升级，借助高质量成本管理手段来增强钢铁企业自身综合竞争力，在顺应当前社会发展趋势的基础上，实现产业升级、增强企业管理水平。■