机械电气控制装置PLC技术的应用

张杰，孟国前

（枣庄科技职业学院 电气工程系，山东滕州，277599）

1 PLC技术概述

PLC技术主要通过数字编程技术与智能化控制技术实现对相关系统的控制。其主要功能是储存功能，可以完成计时、排序等命令。PLC技术的控制流程为：当接收到命令后，通过软件数字编程，按照逻辑进入相应的操作步骤，之后利用传感器或其他设备，将操作信息传入或传出，完成多方位的控制管理。根据实际规模与构造的差异化，PLC技术主要分为以下类型，类型内容如表1所示。

表1 PLC技术主要类型

在当前科学技术不断发展的背景下，突显出传统制造业生产水平较低的弊端，传统制造业生产效率与实际生产需求之间存在较大差距，且市场要求也对制造业的生产线控制水平提出更高标准。机械电气控制装置与可编程逻辑控制器的结合，不仅能够有效降低生产成本，还能提高生产效率与控制精度。改进原有继电器控制中接线复杂、成本高、易受外界影响等因素。与原有控制模式相比，PLC技术的逻辑性、灵敏性及稳定性都更高，且程序修改任务较为便捷，运算效率与水平都更高[1]。

2 PLC机电控制系统设计分析

2.1 PLC技术应用优势

2.1.1 操作简化

PLC技术在机械电气控制装置中的操作流程复杂程度较低，相关操作人与可以在短时间内了解控制系统的基础性管理步骤，并能够通过简单指令，完成对机械电气装置的控制。这一特征降低了操作人员的操作难度，减轻工作任务负担，有效提升机械电气控制装置的自动化发展水平。

2.1.2 功能多样

PLC技术在机械电气控制装置的应用中，不仅需要负责将传统数字数据进行收集整理，还需要负责将机械电气控制装置运行过程中所产生的图像信息及相关复杂信息进行收集，将海量数据信息进行归纳整合，分析完毕后得出相应结论，并将结论显示在设备屏幕中。操作人员按照显示出的结论对远端电子设备实施控制。如果机械电气控制装置在运行过程中产生故障，PLC技术可以及时自动停止设备运行，并在报警系统的支持下，向操作平台传达故障信息[2]。

3 PLC技术应用分析

3.1 机械电气控制设备中的PLC技术应用

控制装置在机械电气领域中具有重要意义，且机械电气领域中控制系统类型复杂，需要通过|PLC系统进行高效化控制。以往控制方式主要变现为一对一的控制，这使机械管理控制工作变得繁琐复杂，不仅性能稳定性一般，还容易受到外部环境因素的影响，难以保证机械电气控制装置的管理质量。通过引入PLC及时，则能有效解决此类问题，实现对机械电气设施的高效、自动、科学控制管理，使操作过程趋于简洁化，并直接降低了设备故障率，加强了设备的操控性能。机械电气控制装置与PLC技术的结合包含的功能有：机械设备故障的诊断、信息数据的传输、计算机系统的控制等。在PLC技术基础上，操作人员能够对机械电气装置进行实时情况监测，一旦装置出现故障，保证在第一时间进行故障判断、信息传达，且通过PLC技术对对故障信息进行分析诊断，在传感器的辅助下，向计算机系统传递相关信息，之后由计算机系统下达相应指令，以此高效解决机械电气装置运行过程中的故障。

3.2 电气控制装置中的PLC技术应用

机械电气控制系统中，电气控制作为主要组成部分，相应的装置数量较多，且在实际控制管理中，操作难度系数较高，大部分电气控制管理工作需要人工完成，人工的不确定性与低效率给电气系统控制管理工作带来一定负面影响。但是，将PLC技术引入电气控制装置中，可以提高此类装置的运行效果，改善身体电气系统的管理质量，在电气自动化控制管理全过程中，发挥出现代化控制系统的实用价值。现阶段，PLC技术的应用规模正在逐步扩大，这也推进了电气控制系统的现代化发展，与以往的传统控制系统相比，现阶段的电气控制装置质量已经得到改进，PLC技术的可以全面监管监测电气系统。同时，PLC技术所具备的信息管理技术与数字技术，为电气控制装置奠定良好操控基础，在集中化管理的模式下，简化操作流程，提高管控系统运行效率[3]。

3.3 安全监测装置中PLC技术的应用

将PLC技术引用至安全监测装置系统中，其工作原理是通过传感器，将收集到的数据信息传输至控制中心，以保证装置各部分运行正常。同时，在数字化技术的基础上，保证监测任务的有序进行。如果机械电气控制装置中出现故障，安全检测装置系统将及时变更自身工作状态，对全部系统进行保护，并停止装置继续运行，之后将故障原因进行分析，尽可能缩减故障影响范围，以此保证安全检测装置的保护作用切实有效。应用PLC技术的过程中，远程自动化系统与参与到控制过程中，对控制中心实行统一调度与管理，通过实时监测掌握装置具体情况，并以此展开智能化诊断，尽快调整设备。此外，在PLC使用过程中，将会对整体系统进行严格控制，以便于故障源头的快速查找，及时分析并解决故障。从工作人员角度出发，PLC技术在安全监测装置中的应用，有效加快了工作成本，保证了装置的稳定运行。

3.4 通信网络及接地设计

通信网络与接地设计在PLC控制系统中起到关键作用。通讯网络控制着系统之间的通讯，并将每个链接连接在一起，以科学统一的方式管理每个系统模块，确保每个系统的平稳工作，并使PLC系统有效地管理整个设备。PLC技术在控制系统的接地设计应用中，一方面可以提高整体系统安全性，另一方面，它可以提高系统的抗干扰能力。因此，在接地设计环节中，应基于PLC技术，进行科学合理的全面性分析，避免对接地设计与通信网络的操作造成负面影响。

3.5 开关中使用PLC技术

机械电气装置中存在许多开关，各个开关的状态直接影响着相应通路的运行情况。因此，合理的控制开关可以提高机器的动态性能。PLC技术融入开关中，可以进一步发挥出PLC技术的控制和组织开关功能，完成对继电器及相应装置的良好保护，在整体上提高了控制开关和整体机械的管理质量。通过PLC技术，便于芯片的随即更换，对机电设备实行积极保护，增强其功能。基于此，PLC技术的应用可以有效地实现机械电气控制装置中开关的逻辑管理，提高设备的安全性。

4 应用PLC技术技术需注意的要点

PLC技术在机械电气装置中的应用需要注意以下几点:第一，技术设计问题。PLC技术需要结合机电设备参数，并在此基础上进行优化设置，以保证设计方案的科学性和可靠性；第二，审查设定方案时，要保证相关的设计方案符合机械电气控制装置的应用标准。项目完成后，要保证机械装置按标准完成生产工作量；第三，PLC技术的应用，需要充分考虑实际生产情况，根据工作原则，设计与工作环境和网络模式相符合的技术方案，确保PLC技术的应用能提高机械电气装置的使用功能[4]。

5 结语

PLC技术本身就存在明显应用优势，如果将其充分利用到机械电气控制装置中去，一方面，可以改善自己的电气控制效果，另一方面，还能对整个工程的质量起到积极作用。另外，为保证机械电气控制装置及相关软硬件的应用效果，还需要对新的技术进行深入研究，针对机械设备的生产工作，必须确保其能够提高PLC技术的整体水平，保证以此提高收益的机械电气控制质量以及整个行业的发展。