轧钢生产过程中的质量控制探讨

张阳荣

（阳春新钢铁有限责任公司，广东 阳江 529629）

在进行轧钢生产时，对操作人员存在较高的要求。要想对现有生产线进行有效的控制，就要根据各环节的操作特点，制定针对性的质量控制措施，才能从根本上提高产品的制造质量和效率。在进行产品生产时，要引进国家先进的信息化技术，对各个生产流程进行全方位的监控和管理，还要对生产线进行精确的控制，才能保证最终的产品质量。但目前较多企业在进行生产环节质量监测时，选用的技术不够先进。企业需要提高对这一问题的重视程度，加强质量控制和管理[1]。

1 轧钢生产过程中的质量问题影响因素

1.1 现有的控制方法不够合理

在进行产品制作的过程中，涉及到的生产流程内容比较繁琐，需要制定针对性的质量控制措施，才能对生产环节存在的各项问题进行及时的发现和解决。但当前很多企业在进行实际生产的过程中，没有制定科学合理的质量管理体系，无法为各项工作的开展，提供科学的依据。现有的质量控制方法不够合理，在进行产品生产时，完全依赖人工检测，很容易出现失误的问题，甚至会导致生产工序出现错误。企业在进行控制方法更新的过程中，没有根据当前的市场需求，对各项内容进行持续的优化，不仅会增加质量问题的发生几率，而且会给企业带来额外的经济损失。现有的控制方法不够合理，还会对生产工艺的实施，产生不良影响，降低产品的制作质量[2]。

1.2 缺乏专业的工作人员

在进行产品制作的过程中，如果工作人员的专业技能不合格，无法完成各个流程的操作要求，或者工作人员的素质不达标，在进行操作时，存在失误的问题，都会对产品的最终质量产生一定的影响，还会出现资源浪费问题，会给企业带来巨大的损失。在对各个生产环节的质量进行检测时，需要选派专业的人员，对监测系统进行有效的控制。但有些企业在进行监测人员选择时，并没有对其资质进行严格的审核，也没有开展专门的培训和教育工作，导致监测人员无法掌握监测技术。在进行监测系统操作时，会存在较多的问题，导致质量监测工作的标准性降低，无法保证最终检测结果的准确性[3]。

1.3 设备过于老旧

在进行轧钢产品生产时，不仅操作人员的能力和素质，会对产品的生产质量产生较大的影响。生产设备的使用，也会对产品的应用精度，产生一定的影响。有些企业在进行产品制作的过程中，没有严格按照生产需求，对设备的规格和型号进行具体的选择。设备在使用的过程中，存在较多的问题，无法保证日常的正常生产。企业也没有对设备进行定期的维修和保养，一些设备在长期高负荷的运行状态下，出现了老化和故障问题。但操作人员和管理人员都没有对相关问题进行及时的发现和解决，也没有对故障问题进行全面的处理。这些设备在使用的过程中，不仅会影响产品的生产质量，还会引发安全生产事故问题，会对操作人员的生命安全，产生极大的威胁[4]。

1.4 生产流程存在问题

在进行轧钢生产时，每一道工序的开展，都是非常重要的。且相关产品的制作，具备一定的特点，会受到各种因素的影响。如果在进行实际生产作业时，存在一些不可控的因素，就无法保证产品的制作精度。会导致产品在生产时，质量无法被准确测量，会对产品的实际使用产生不良影响。在进行产品生产时，如果无法保证各个工序的有效衔接，就无法完成质量指标。而且在进行产品制造的过程中，作用机理比较复杂，基本上每一道工序都存在相应的标准。因为生产环节的内容比较复杂，会受到多种因素的影响，且每一个环节的操作行为，都会对产品的最终质量产生一定的影响。如果在进行个工序控制时，其中一个环节存在问题，就会导致后续所有环节存在错误，最终生产的产品会存在质量问题。在进行产品生产时，如果没有严格按照流程的要求进行标准操作，生产出来的产品会存在质量下降等问题，还会对企业的正常生产产生一定的影响。工作人员在进行产品制作时，如果没有严格按照相应的要求进行正确的操作，会出现工作失误的问题。有些工作人员的综合素质比较低、专业能力不足，在进行设备操作的过程中不够熟练，会对产品造成破坏。还有一些工作人员缺乏责任心，没有对生产时存在的各项问题进行及时的发现和解决。这在一定程度上影响了产品的应用质量，也不利于企业的发展[5]。

1.5 缺乏统一的质量管理标准

企业在对产品的生产环节进行质量监管时，如果没有严格按照标准要求开展各项工作，就无法提高管理的效用，会导致各项管理工作在开展时过于混乱，无法对一些不合格的作业行为进行及时的发现和处理。在对生产现场进行质量监管时，企业也没有建立健全的质量监管体系，无法促进各项工作的高效开展，也无法对生产作业进行有效的指导，降低了生产作业的安全性和可靠性。要想促进质量控制工作，向着系统化和规范化进行更好的发展，就需要建立相应的管理标准。虽然目前相关部门已经颁布了有关管理的条例，企业也根据自身的发展需求，制定了相应的管理标准，但在具体实施时还存在较多的缺陷。与西方一些发达国家相比较，我国现有的轧钢生产管理工作在开展时，依然在较多的不足之处。企业在进行规章制度建设时，也没有根据当前的生产现状，对制度内容进行持续的优化，这就导致各项制度无法全面落到实处，也无法为管理工作的开展提供科学的指导，就在一定程度上降低了管理工作的开展效率[6]。

1.6 受到环境因素的影响

实际上在进行轧钢生产时，环境因素也会对生产质量产生一定的影响。目前在对生产现场的环境进行管理时，很多企业仅仅是对设备和工作人员的操作情况以及生产情况进行了管理，并没有对生产车间进行优化设计。一旦车间的环境比较恶劣，就会对生产环境产生不良影响，例如在进行轧钢冷床设备应用时，因为这项设备对环境存在较高的要求。如果区域内的环境温度无法满足设备的操作要求，在进行设备使用的过程中，就可能受到环境因素的影响，出现故障问题。这一问题的出现，会降低产品的生产质量，也无法保证最终的产品精度。在对环境进行管理时，企业也没有选派专门的管理人员，对车间内部的设备和材料以及工具进行日常管理。如果车间内部存在材料乱堆乱放等问题，不仅会对正常的生产产生不良影响，而且会引发安全隐患的问题。一旦工作人员在进行设备操作的过程中，受到了材料乱堆乱放的影响，就可能引发安全事故问题，会给企业带来比较严重的经济损失，还会降低产品的生产水平。

2 轧钢生产过程中的质量控制措施

2.1 制定科学合理的质量控制体系

在对产品的生产环节进行质量控制和管理时，需要引进实时监测技术。企业要对现有的质量控制方法进行实时的更新，还要制定专门的控制体系，对各个生产流程进行全方位的管理。在进行质量控制和监测时，要对各个生产流程进行实时的监督，确保每一道生产工序能够顺利开展，还要保证各个工序的有效衔接。一旦发现某一道工序存在问题，要及时上报给相关部门，选派专业的人员对其进行处理。在进行质量控制管理方法选择的过程中，还要根据各个工序的应用特点，选用针对性的管理措施。要对产品的质量问题进行全面的检测，避免在进行实际生产时，存在比较严重的失误问题。

2.2 加强人员的教育和培训

在进行工作人员选聘的过程中，要提高对人员的能力要求。因为一旦在进行生产时，存在比较严重的事故问题，会造成严重的损失。所以企业要对工作人员的资质进行严格的审核，并且对工作人员的能力进行严格的要求。还要定期开展考核工作，要将考核结果与工作人员的绩效挂钩，充分调动工作人员的积极主动性。企业还要对工作人员的职业素养进行专门的培训，避免因为工作人员的责任心较低，引发事故问题。只有做好人员的管理，才能提高企业的市场竞争力。在对质量检测人员进行选择时，需要对其进行信息化技术的培训，确保检测人员能够正确操作检测系统，对系统功能进行充分的了解，避免出现操作失误的问题。为了避免在进行质量检测时存在失误问题，要提高检测人员的警惕心，还要培养检测人员的综合素质，提高检测人员的专业能力。一旦在进行检测时，存在突发性事件问题，检测人员要对问题进行妥善的处理，避免出现比较严重的资源浪费。

2.3 定期开展设备维修和养护工作

在进行轧钢生产时，需要依靠一些大型的设备进行操作，但是这些设备在使用时，容易出现故障问题。要想充分发挥设备的作用，企业需要严格按照工序的操作要求，对设备进行正确的选择，确保设备的使用能够满足各方面的需求。如果存在一些内部结构比较精密的设备，企业还需要对操作人员进行专门的培训，避免在进行设备使用的过程中，因为操作失误对设备造成破坏。企业要对设备进行定期的检修和养护，还要开展定期巡查工作。一旦在巡查的过程中，发现设备存在故障问题，要对其进行及时的维修。还要对各方面的工作进行全方位的记录，为后期养护工作的开展，提供有效的数据支持。企业要对设备进行定期的沟通，还要对设备的运行环境进行优化，避免设备长期处于高负荷的运行状态，出现比较严重的损坏问题。企业还要选派专业的技术人员对设备进行性能的优化，避免因为设备问题，导致产品的质量不合格。

2.4 规范生产流程

在进行产品生产制作的过程中，各个生产程序存在严谨性的要求。在进行实际操作时，需要制定合理的生产流程，才能保证最终的制作质量。要根据产品的生产需求，对现有的生产内容进行适当的调整。工作人员也要严格按照流程的要求进行标准操作，避免对产品的运用质量，产生不良影响。在对生产环节进行规范时，要将权责落实到个人身上。一旦某一个生产环节出现质量问题，要对负责人进行及时的查找，并且责令负责人对问题进行全面的整改，避免因为产品的质量问题，影响企业的效益。在对生产工序进行控制时，还要保证各个工序能够有效衔接，要对各个区域的实际操作行为进行严格的控制。工作人员需要根据各个工序的具体要求进行标准作业，才能保证最终产品的生产进度和质量。还要采取科学的措施，对现有的工序内容进行改进。要对各个工序的要求进行适当的调整，确保各个工序能够科学开展，最大限度的降低质量问题的发生几率。要保证各个工序的作业情况处于可控的范围内，这样不仅能够保证产品的制造安全，还能提高产品的生产质量。在对生产流程进行调整时，还可以降低整体的能耗率，提高企业的核心竞争力，为企业带来更多的综合效益。

2.5 制定统一的管理标准

企业在对轧钢生产程序进行质量监管时，需要严格按照生产质量管理标准的要求开展各项工作，进一步提高生产作业的安全性和可靠性。在对实际生产情况进行管理时，企业需要根据当前的生产现状，制定针对性的管理体系，为各项工作的开展提供科学的指导。还要在现场营造文明作业的环境氛围，确保所有的工作人员都能在这一环境中更好的进行生产，进一步提高生产的效率。在对生产质量进行管控时，企业还需要根据自身的发展要求，制定相应的规章制度，要积极响应国家的政策要求，对现有的制度内容进行持续的优化和完善，确保各项制度能够全面落到实处。通过这些制度对工作人员的行为进行有效的约束，尽可能降低人工失误问题的发生几率。国家政府部门也要加强对这项工作的监管，要制定相应的管理条例，并且严格按照条例要求对企业的生产行为进行定期的检查。一旦发现企业存在不合格的作业程序，要对其进行严厉的惩处，还要责令企业对这一问题进行及时的处理。企业在进行制度建设时，还可以积极的借鉴国内外的优秀经验。尽可能的提高自身的综合管理水平。企业在进行产品生产和制作时，需要严格按照制度的要求进行标准作业，才能制作出精度够高的产品。

2.6 加强环境的管理

企业在对生产环境进行管理时，还需要根据各项生产环节的作业要求，对环境进行优化。在开展环境管理工作时，不仅要对生产车间中的设备和作业以及材料等情况进行专门的管理，还需要对车间进行优化设计。并且严格按照各种类型设备的操作要求，对车间的环境进行有效的控制，避免设备长期处于恶劣的运行环境中，出现比较严重的老化和故障问题。例如在对冷床设备进行管理时，需要严格按照这项设备的操作要求，对车间环境温度进行严格的控制，确保设备在使用时更加的安全稳定，尽可能避免质量隐患和安全事故的发生。在对车间环境进行优化处理时，还需要对车间内部材料乱堆乱放等问题进行定期的检查和管理。企业要选派专门的管理人员，对车间内部环境进行定期的处理，要为各项产品的生产提供更加安全的环境。

3 轧钢生产过程中的质量控制要求

在进行轧钢产品制作的过程中，产品的应用质量，会受到生产环节各项作业的影响。在进行产品制作时，如果企业没有制定专门的质量控制措施，无法对生产过程中存在的各项违规对行为进行及时的发现和处理，就无法保证最终产品的生产精确性。因为在进行产品生产的过程中，现有的生产形式比较繁杂，需要对各个生产环节进行全方位的监控，才能降低质量问题的发生几率。在对产品进行生产和制造的过程中，如果某一个环节出现了质量问题，就会对后续各项环节产生影响，导致事故问题不断增加，最终生产出来的产品就无法满足市场的要求，还会降低产品的销售量，也会对企业的信誉产生一定的影响。一些不合格的产品流入市场之后，在使用时存在一定的安全隐患，会对操作人员的生命安全造成严重的威胁，进而对整个市场的发展产生不良影响。在进行产品生产时，企业需要做好各个作业环节的质量检测工作要。对生产期间存在的质量隐患进行全面的解决，才能避免出现资源浪费等情况。在对产品的生产环节进行监控时，可以引进更加先进的信息化技术，建立综合监控系统，对现场作业行为进行全方位的监控和管理。一旦发现某一个环节存在违规作业行为，要对这一问题进行及时的解决。还要通过监控数据的提取，为质量检测工作的开展，提供有效的依据。在进行现代化生产的过程中，企业可以构建智能化的生产线，进一步提高产品的制作水平。在对原有的生产流程进行优化时，企业还需要将一些绿色环保的技术与生产工作进行有机结合，确保产品的制作和应用，能够满足绿色环保的应用要求。在对产品的制作环节进行质量监督和管控时，需要尽可能地降低能源消耗，还要避免生产期间产生的废弃物，对周边环境造成严重的污染。企业在提高自身经济效益的同时，还要维护市场的质量标准，要严格按照相关标准的要求开展质量检测工作，才能生产出精度更高的产品，从而赢得国内国外的市场，进而创造更多的经济效益。

4 结语

综上所述，在进行轧钢生产时，产品的应用质量，对企业的发展存在重要的影响。企业在对这一问题进行管理时，要对现有的质量控制方法进行持续的优化，才能提高综合管理水平，提升产品的运用质量。企业在对生产流程进行控制和管理时，还需要根据时代的发展要求，结合市场的需求，对生产环节的质量控制方法进行创新和研究。企业要加强生产技术的研究，还要将最新的科研成果作用到各个生产环节中，要采用科学合理的质量控制措施，才能降低资源浪费问题的发生几率，促进企业进行可持续的发展。