机械维修质量管理的制约因素及改进对策

马志国

（河钢承德钒钛新材料有限公司钒钛 事业部，河北 承德 067412）

冶金企业机械的管理不仅仅是对设备的管理还包含对于施工人员以及设备材料等多方面管理，为了保证机械设备的高效发展，首先应该改善以及提高设施设备的管理与维修的水平，在进行管理与维修的时候，首先应该对于机械设备有一个相应的了解，然后做好设备的机械管理，进一步节约工程的成本，提高工作效率。

1 机械设备维修重要性

机械设备对于一个企业的生产是有着决定性的作用。企业在进行生产活动时需要长时间地使用机械设备，这就导致其零部件磨损严重甚至老化，一方面降低了机械设备运行的稳定性，使生产的速度降低；另一方面会使得生产的安全性降低。综上所述，对机械设备进行维修是非常有必要的，首先，能够使故障的发生频率降低；其次，对磨损和老化的零部件进行及时维修和更换能够使设备的使用寿命增加，减少生产安全事故；最后，能够使生产活动顺利进行，使企业的效益实现最大化。同时，进行机械设备维修工作还具有一定的现实意义，不仅能够预防与处理机械设备故障，还让企业的生产效率和生产质量得到进一步提高。

2 制约机械维修质量管理的因素

2.1 检修制度对其有一定影响

为了使机械设备的维修质量能够得到有效的提高，我国制定出与检维修相关的制度，虽然在后期取得了一定的效果，但还是有一些没有得到解决的问题。比如在维修时找到了设备的故障类型以及解决的办法，但却没有对发生此类故障的原因，类似故障怎样规避做出说明，也没有深入探讨如何科学实施定期检验不同机械的使用状况等实际问题。如果维修模式只是采用全盘一把抓的方式，就会导致理论不能与实际相结合，而在投用初期如果不能有效地维护和保养设备，就会给检修的人力资源以及备件的物质资源造成浪费。

2.2 零部件制造和修理水平对维修质量管理存在影响

在维修机械设备时，对零部件的处理一般有两种方式：一种是损坏严重的零部件就只能重新制造后进行更换，而另一种就是损坏程度比较低的零部件，就可以通过一定的方式去修复，然后使其能恢复到和之前的状态相接近。但是在制造和修复零部件的过程中也会有一些问题出现。比如在制造过程中处理零件的时候没有严格按照热处理的要求来进行，这就导致零件在硬度上不达标。如果在维修零部件时采用比较粗糙的修理手段，在维修之后的零件虽然能与之前的状态接近，但这对于精密度较高的零件来说，就可能导致重新装上之后的零件与之前的契合度相差甚远，从而对维修的质量造成影响。

2.3 零件修复与质量的不足

除了以上因素会影响到机械维修质量之外，还有零件修复与质量也会影响到。如果生产厂家在制作和对零件进行加工的时候，没有严格按照其使用需求来进行，那么零件的质量就得不到保证，维修后也无法满足机械设备的正常运行。由此可见，质量存在缺陷的零件不仅会给生产厂家的信誉造成影响，还会影响使用厂家的正常生产活动。除此之外，如果零件在机械设备运行时出现了故障，相关的维修人员对这些问题处理得不及时，或者对于零件的修复不达标，这也会影响零件在机械设备运行中的发挥。

2.4 缺乏管理维护理念与机械设备的理论知识

企业在生产过程中需要用到很多大型机械设备，这些设备一旦出现问题之后，会对生产产生巨大的影响，给企业带来巨大的经济损失。因此，对设备的维护具有非常重要的作用，在日常设备运行的过程中，要时刻注意设备的运转情况，定期对设备进行保养，及时发现并处理潜在的安全隐患，等到设备出现问题，一方面会影响到企业的生产效率，同时还可能给施工人员带来人身伤害。企业的安全管理要更新管理理念，防患于未然。同时也要加强相关的工作人员安全理论的学习，全面了解机械设备的维修理论知识，避免专业的维修人员存在盲目维修的现象。企业机械设备的安全管理既要从思想意识上提高认识，也要从专业技术水平上精益求精。

2.5 工程机械设备的使用缺少规范性

当前各个行业的竞争异常激烈，企业为了获得较高的利润，一般来说，企业会通过引进专业化人才、购置更先进的设备。但是，企业在快速发展的过程中会忽略机械维修人员的培养，对机械维修缺乏必备的理论基础，实际操作经验不足，在工作中，不能对设备可能出现的问题做全面的评估，对已经出现的问题不能很好的处理，这导致机械设备的维护工作跟不上企业发展的需求。另外，随着对机械设备维修人员的大量需要，很多企业为了扩大维修队伍，只能降低招聘标准，导致企业威胁团队出现严重的两极分化，一部分员工年龄偏大，工作经验丰富，但是设备更新换代太快，不足以应对新设备的维修；而新招聘的员工经验不足，面对各种各样的问题也是束手无策。面对以上问题，企业要加强对新老员工的培训，不断接受新的设备维修方法，规范维修人员的工作流程，将机械设备风险降到最低。

3 改进的方法策略

3.1 制定并严格执行清晰的机械维修保养操作标准目录

想要为机械维修保养提供依据，就需要做到以下几点：一方面是先列出造成工程机械质量的原因，然后再制定出相对应的防范措施，不仅要使维修保养操作标准目录健全，还要保证制定出的防范措施具有科学性。另一方面是要制定出工程机械维修保养和管理制度，不仅要重视规范工程机械维修保养和管理意识的树立，还要保证建立的机械操作流程制度是科学严谨的，并严格要求施工人员在开展维修作业时按照这一系列的操作制度来执行。企业应定期组织相关人员对这些标准以及制度进行学习并测验，以达到提高大家按规矩办事的目的。与此同时，在编制工程机械通病维修保养目录时要规范，对施工人员的相关培训工作要进一步加强，使施工人员对各种机械维修通病产生的原理和危害进行了解，对处理措施进行掌握，使工作人员对设备进行维修时能够做到有章程可以遵循，才能规范施工人员在作业时的行为，也有利于延长工程机械设备的使用寿命。最后还应该按照工作性质对各种工程机械设备进行分类，同时把工程机械分类保管工作目录编制好，工作人员按照相应的管理制度去执行，对管理工作做到科学严谨，才能保证维修质量以及提高工作效率。

3.2 培训作业人员时要积极，使技术水平得到提升

企业对机械维修保养和管理工作人员的业务培训成本和培训力度应该加大，对工作人员在工程机械构造、使用原理、操作规范和维修工艺等方面进行严格培训，并对业务进行定期考核，做到有证才能上岗，这样才能让作业人员的专业技术水平提高，在管理水平得到提高的同时还能丰富工作经验，要想做到及时纠正补漏，就要早早发现机械通病。与此同时，还要求机械操作人员熟练掌握大型机械操作工作方案，做到能配合工程其他相关专业一起操作，及时发现操作中的一些不合理问题并将整改意见提出来，这样才能使提升作业人员整体综合素质的目标得到实现。

3.3 对机械设备进行日常维护的管理措施

机械设备的日常维护在实际工作中一般是由专业维修管理人员负责。然而部分企业的机械设备维修工作大多是由机械操作人员负责的，认为这样可以达到节约成本的目的。但实际上企业必须保证专业操作人员具备更多的设备管理维修技能，这样才能使运营效果变得更好。需要保证设备维修保养制度的建立，比如零件维护保养和日常维修等工作，才能使机械维修工作的效率和质量得到保障。对机械设备的日常保护和清洁就是所谓的日常保养工作，机械零件的使用环境指标正常性主要由使用人员来负责。具体来说，维修保养工作就是对机械进行预防性维修，维修管理工作在实际中由设备使用人员与维修人员共同参与，因此制度应该规定维修与使用人员对设备的具体维修操作。比如处理零部件故障、主体部件、内部环境等问题。

3.4 维修制度和管理制度需进一步完善

在施工过程中往往会出现各种各样的操作问题。如果机械在施工时出现故障，就需要企业对机械的维修和管理提高重视，以保证机械的科学使用。此外，在企业的生产活动中，维修人员和机械管理人员有着不可动摇的地位。由此可知，想要让机械设备发挥出良好的运行状态，就需要制定出完善的业务流程来解决损伤的机械，同时对具体的管理和维修责任进行细分并且落实到个人。由于现在机械维修管理很混乱，因此就需要施工企业以自身的情况为依据，制定出合理的发展目标，并建立健全具体的维修策略，这样才能将企业自身的优势激发出来，才能更好地面对和解决所遇到的难题。如果企业想要使机械设备的维修质量得到提高，就需要在进行机械维修时把过程及结果详细地记录下来，这样不仅能保证机械设备的稳定运行，还能知道保证其稳定运行的依据。在实际维修中，不同机械设备的维修方式也不同，对于组成结构非常复杂的机械设备来说维修难度同样很大，因此需要做好保障和防控工作，而对于组成结构相对简单的机械设备来说，不仅有很低廉的维修费用，而且有十分简单的操作过程，因此就可以选择故障后的方式来进行维修。而如果建筑机械存在某些较大的危险因素，所采取的维修方式就应该是将维修和预防结合在一起。最后，在进行系统分析时应该与造成机械故障的原因相结合，与此同时故障维修工作也要做好，这样才能使企业维修的成本得到控制，才能使自身的经济效益得到提升。正因如此，管理人员应该以现场的施工环境和条件为依据，然后制定出可行的施工方案，选择更符合施工环境和条件的机械设备，这样才能使机械设备的应用更加合理，还有助于燃料消耗问题的解决。

3.5 通过信息技术的应用使机械工程设备的维修加强

随着科学技术的不断更新，工程机械设备的维修技术也在不断升级，因此新型的维修工艺衍生了出来，包含智能维修工艺和状态维修工艺等。其中，借助于电子系统对设备进行自动化诊断与置换装置就是智能维修，远距离传输信息得以实现后，将机械设备的相关数据传送到中央工作站中也就很方便了。所谓的状态维修工艺，主要是把编程逻辑控制器和生产系统有效地结合起来，进而全面控制工程机械设备，不仅便于收集机械设备的加工参数，还能对工程机械设备的运行情况进行实时了解。

3.6 打破固有观念，维护设备要重视

想要使得设施设备的使用寿命延长，对于设施设备保养的合理性就得引起重视。对设施设备进行管理的时候，首先需要摒弃原有的不好的管理观念，让使用设施设备的人加强保养意识，其中保养方法和机制是根据实际的使用情况来决定的。而传统的保养方式就是先进行检查和紧固，然后对有问题的地方进行调整和润滑，防腐是最后一步。想要保障机械使用的安全性以及合理性，一是要制定出具体的维护规章制度以及责任制度；二是选择专业人员进行定期的维护与修理，并制定出具体的技术措施；三是对设备的性能和安全问题要按时检查并记录；四是要定期进行养护以及修理的计划，预防的同时要与定期保养结合在一起。对施工现场的机械进行维修时，首先需要对机械出现问题的原因作出判断，如果只是小问题的话，那找专业的维修人员来修理就可以了，但如果是大问题，就需要寻找设备审核部门来进行处理，而设备审核部门在进行维修的时候一定要把记录做好。

3.7 用正确方法安装质量合格的配件

现代化的工业生产大多以流水线生产为主，每个生产环节环环相扣，某一环节出现出现问题，就会影响其他环节的生产，最终会影响到整个产品的产能。因此，生产的每个流程都需要注意施工的规范。在进行施工生产之前，要对各项机械设备设施进行安全检测，所有零部件要严格控制，使用高质量的配件及时替代老旧磨损的零件。但是，对于很多企业来说，这部分的投入相对较大，不愿意在这面进行投入，确实，从短期的经济效益来看，这增加了企业前期的投入成本，但是，从长远的角度来考虑，如果在生产过程中一旦出现问题或造成人员伤亡，对企业和对员工来说都将是巨大的灾难，因此企业一定要注重对机械设备的安全管理，安装质量合格的零配件，保障企业的安全生产。

3.8 延长设备使用寿命

任何机械设备都有一定的使用年限，很多企业在使用各种机械设备过程中，常常让机器超负荷运转工作，往往导致这些设备用不了多长时间就会频繁出现各种问题，影响使用寿命。因此，在使用各种机械设备时，要定期对设备进行维护，对容易磨损出现问题的部位进行检修，同时，不能长时间让机器处于高负荷工作状态，依次来延长设备的使用年限。

3.9 增强维修品质管理认知程度

企业的安全生产管理要符合现代化的管理理念，强调坚持以人为本的原则，在保证人员安全不出问题的情况下进行生产，因此，企业在进行机械维修时要提高标准意识，提高维修人员的专业技能，依次提升机械维修质量。

3.10 创建出高效的维修品质管理认证机制

现代企业使用的各种机械设备种类多、数量大、更新换代快，这对企业的维修管理带来了很大打挑战，传统的管理模式不足以应对现代化企业的发展要求。为了进一步提升机械设备维修的品质，管理者要根据公司的规模、经济实力、人才层次等各方面因素，充分考虑实际情况，制定切实可行、行之有效的管理机制，运用现代化的信息技术对企业的各个设备进行精细化管理，通过各项实时数据检测，实现对机械设备的动态化管理，以此提升维修品质。

3.11 强化维修资金的投入

企业的大规模生产需要引进很多的现代化机械设备，这些机械设备价格昂贵，安装并使用之后一旦出现问题，不仅维修本身会会费很多资金，同时还会影响产品的生产进度，跟企业带来巨大的经济损失。因此，企业要注重对设备维护，给予足够的资金支持，避免出现问题带来更大的损失。那么企业投入的资金应该如何合理使用呢？一方面要加强对操作工人的培训，一线的操作工人时最直接与各种设备接触的人，只有他们的操作流程规范，才能减少设备的损坏；其次，提高维修人员的专业技能，面对各种问题都能及时解决；最后，对需要使用的各种零配件，要从正规渠道购买的质量可靠的零件，不能以次充好，否则维修人员水平再高，使用不合格的零部件也难以修好设备。因此，企业必须要加大对设备维修资金的投入，通过合理使用提高设备的工作效率。

3.12 选择适当的机械设备维修养护方法

企业所使用的设备种类多，容易出问题的部位也较多，不同的问题需要不同的处理方面，在进行维修时要根据实际情况选择合适的维修方法，在实际维修中常见一些方法有以下几种：①换件法，设备在使用过程中，一些零部件容易出现磨损，这些零部件本身价格不贵，维修的话反而会增加成本，这类问题往往采用换件的方法，从而保证机械正常运转。②镶套修复法，一些贵重的零部件，在考虑到常规的修复法不能满足实际生产时，就要采用镶套修复法，这主要应用在孔与轴加工中对孔径的调节，通过加入套之后使其镶嵌成统一整体，依次提高生产的安全性。

4 结语

近年来，机械设备在各个领域得到了普遍的应用，各种机械设备的使用故障严重影响了正常的生产活动。为避免机械设备使用故障所造成的损失，有关企业必须在日常的工作中做好机械设备的维修工作，提高机械维修的总体质量，使得机械设备能够在出现故障以后，快速恢复正常的使用状态，提高机械设备运行的稳定性与可靠性。