溶媒回收装置危险分析及安全对策

顾春花 查燕峰

摘要：本文研究的主要目的是在可持续发展理念不断推进与制药行业现代化转型的背景下，强调溶媒回收装置安全管理的重要性。通过明确溶媒装置生产原理，分析溶媒回收装置风险，并相应提出可行性较强的安全对策，以全面提升药品生产溶媒回收工作的质量，进而推动国家绿色生产理念的贯彻落实，建设资源节约型现代化社会。此次研究选用的是文献研究法，通过对相应文献的查找，为文章的分析提供一些理论基础。

关键词：溶媒回收装置;危险分析;安全对策

Abstract：The main purpose of this article is to emphasize the importance of the safety management of solvent recovery devices in the context of the continuous advancement of the concept of sustainable development and the modern transformation of the pharmaceutical industry. By clarifying the production principle of the solvent device，analyzing the risks of the solvent recovery device，and correspondingly put forward more feasible safety countermeasures，to comprehensively improve the quality of the solvent recovery work in drug production，and then promote the implementation of the national green production concept and build a resource-saving modernization society. The literature research method is selected for this study，and some theoretical foundations are provided for the analysis of the article by searching the corresponding literature.

Keywords：solvent recovery device; hazard analysis; safety countermeasures

溶媒回收是制药生产过程中必不可少的关键工序，其回收装置的技术含量与使用效率直接与目标药品的生产质量、成本盈利与环保效益息息相关。在实际药物生产过程中溶媒回收工艺所涉及化学物理反应环节较多，且为保证生产效益此类装置的使用周期也相对较长，因此在使用过程中存在这诸多危险因素，目前亟须总结装备生产过程中的实践经验，为后续溶媒回收装置的安全管理提供理论依据与实践支撑。因此，本文此次研究的内容和提出的策略对提高溶媒回收装置运行安全性能具有理论性意义，对推进国家制药产业现代化生产具有现实意义。

1溶媒回收装置概述

溶媒是制药行业进行药物有效成分提取的关键辅助工业原料，溶媒回收技术的核心就在于将已经完成反应的溶媒及其副产品进行回收处理，进而有效避免制药工业对环境的污染及生产资源的浪费，随着环保技术的发展与可持续发展理念的普及，在溶媒回收可通过吸附、蒸馏及分子分离等多种物理化学方法完成，但考虑到生产的成本问题及回收工作本应承载的效率在实际生产过程中精馏法回收装置在制药行业间最为普及，该方法的应用原理在于将生产废液置于高温汽化环境中，根据各类化学物质挥发性质的差异，将汽化后的废液进行冷凝完场对溶媒物质的回收与处理，精馏法回收溶媒工艺流程及设备构成如图1所示。

2溶媒回收装置危险分析

一、生产内容的风险

溶媒作为制药企业生产过程中的复杂化学生产物料，在实际回收过程中需要经历多个化学物理流程完成污染成分的置换，不同的置换反应将在溶媒回收装置中留下差异化的危险内容物，在积累到一定数量后会严重影响溶媒回收装置内部结构的稳定性。第一，溶媒回收装置的内壁凹槽设计极易残留回收反应后的活泼杂质。此类杂质在装置内部高压环境中受到过氧化物催化剂极易引起易爆内容的反应，导致不可控的内部火灾。第二，蒸馏操作使得溶媒回收装置底部在重力作用下极易残存回收反应后化学成分复杂的聚合物与化合物。溶媒回收装置长期在隔绝状态下受到气液状态下溶媒物质的浸泡，整体设备呈现出高温高压的环境特征，在使用过程中易出现腐蚀风险，导致较为严重的高温物料泄露污染事故。

二、设备缺陷的风险

受限于制药企业溶媒回收反应所处的高温高压环境，溶媒回收操作的安全性高度依赖于生产操作过程中所使用设备的安全性能，而作为承载复杂工艺的溶媒回收装置而言，该装置由多类废液储罐、加压增温设备、冷凝设备等细节组件共同组接而成，组件装置通过金属管线进行连接，随着金属材料的老化与疲劳在回收过程中极易出现管材蠕变破裂的风险。同时设备的内部大量的高压环境对于装置外壳的密封需求也相对较大，一旦设备结构或连接部位出现裂缝，将直接影响溶媒回收反应发生环境的营造，有毒、有害与高污染废气废液的泄露也将直接严重威胁生产现场内操作职员的安全，部分可燃易爆气体的隐秘泄露与管材间的静电摩擦也将为回收操作现场带来火灾隐患。

3溶媒回收装置安全对策

（一）疏导装置内部内容

针对溶媒回收装置内部的反应内容物产生规律，可以使用差异化对策对溶媒回收装置内产生的危险性副产品进行疏导与改良。第一，为对于装置内部凹槽中对易燃内容的积累，溶媒回收设备管理人员可以在现有设备装置的基础上尽可能地优化废料进料操作的规范性，使用由下至上的放料方案减少溶媒废液排放過程只能够对装置气压气流环境的影响，用顶部加料时，宜伸入罐内离罐底不大于200mm。在进料管未浸入液面前，其流速应限制在1m/s以下。烃类液体中应避免混入其他不相容的第二物相杂质如水等，并应尽量避免减少和排除罐底和管道中的积水，当管道内明显存在不相容的第二物相杂质时，其流速应限制在1m/s以内，以降低溶媒废液与废气产品对装置内部气流的干扰搅动，避免杂质在装置内壁的残留与累积。第二，针对罐底对废液的长期承载，溶媒回收设备管理人员需要在现有设备装置的基础上向溶媒回收装置加设有害气液检测装置，一旦废液水位超高安全液位或储罐底部出现受力不平衡现象，安全管理人员可以依据此时的数据表现采取一定的养护维修策略以预防能容物的反应对生产安全所造成的影响。

（二）提高设备入场门槛

溶媒回收工艺技术含量较高，是制药行业内部重要的现代化生产力，提高设备引入过程中的安全控制力度是完成对现场生产溶媒回收工作安全管理的基础途径。随着电气自动化与智能化工业生产技术的不断突破，集散控制系统在溶媒回收技术环节中彰显处理极大的发展潜力。一方面，自动化的远程控制可以降低技术人员与生产回收锅炉装置的直接接触机会，更好的保障生产现场中操作职员的工作体验与生产安全。另一方面，集散控制系统对溶媒回收过程中的各项指标控制可以展现出协调调配的特征，回收锅炉内液体压力、水位、温度等数值的变动趋势可以通过工业以太网向接入服务器的技术人员与管理人员进行实时上传，溶媒回收人员可以凭借此类数据完场对回收现场的整体把握与细节控制。

结束语

药厂生产过程所使用的溶媒回收装置是药厂生产安全管理的关键领域，溶媒作为制药生产中较为活泼的危险化学品，其有毒、易挥发、易爆炸的特性使其成为威胁制药生产人员安全，污染生产基地环境的元凶祸首，对其回收过程的规范化管理已经得到企业与学术界的广泛重视。通过本文研究得知溶媒回收装置的运行结构复杂，目前在生产使用过程中主要面临着生产内容与设备缺陷三方面的风险，基于此本文相应提出三项针对溶媒回收装置的安全管理对策：一疏导装置内部内容、二提高设备入场门槛。

参考文献：

[1]徐定心. 溶媒回收装置危险分析及安全对策[J]. 中国化工贸易，2020，012（002）：186-187.

[2]韩兵营. 化工厂克劳斯硫回收装置危险性分析及安全对策研究[D]. 郑州大学.

[3]宋明琪. 硫磺回收装置的危险有害因素分析及安全对策措施研究[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊）（27）：4.