现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探析(1)

张双丽

摘要：随着光电子学等技术的发展，高精密的光电子系统不断涌现，对精密加工技术提出了更高的要求。超精密加工精度随着加工技术进步不断提升，现代社会中超精密加工技术是先进制造技术的重要部分，提高加工精度动因是提高产品质量稳定性，促进产品小型化，提高装配生产效率。要满足现代电子器件精度要求，必须应用精密加工技术。目前强光源研发成为世界性趋势，由于在光信息存储、光显示照明等方面具有广泛应用前景，对非线性光学晶体需求加强。我国晶体超精密加工方面落后，研究精密加工技术应用具有重要意义。

关键词：现代化;机械设计;制造工艺;精密加工;技术

1 现代机械制造工艺和精密加工技术的特点

1.1全球性

随着当前社会经济的快速发展，越来越多的现代化技术开始向着全球化的方向发展起来，也因此现代化企业之间的竞争也变得越来越激烈。当前机械制造技术也为了顺应这种激烈的市场竞争，也顺应着市场不断的加强创新，这也是为了在国际市场的技术竞争当中取得一定的优势。这种市场环境，也进一步推动我国制造技术的创新和发展，也只有不断进行创新，我国的科学技术才可以在世界制造技术之林占领一席之地，才可以在这个激烈竞争的市场当中取得一定的地位。基于此，我国应当不断完善并改进自身的制造技术，也只有如此才可以和世界先进水平接轨，并为后续我国工业的发展打下坚实的基础，进一步推动我国市场经济的快速发展。

1.2整体性

现代机械制造工艺和精密加工技术是现代机械制造业的一部分，所以从本质上来说，二者是一个统一的整体。在整体中，现代机械制造工艺是表，而精密加工技术是里。现代机械制造工艺主要是将机械的主体部分进行制造和连接，确保机械的制造完成，其负责外部的工作内容，包括焊接、组装、加工等。而精密加工技术本身更注重内在加工，比如对材料和零件的精细化加工，包括纳米级加工技术和精细化的研磨、切割等，主要是对单个零件的完善。只有做好单个零件的加工，才能保证机械的整体质量。

2精密加工技术特点

现代机械设计工艺的优势体现在机械制造效率高，企业经济效益最大化;促进行业的技术创新和发展，通过技术改造促进生产的高质量发展;现代技术在生产中的应用降低了人工成本和投资。精密加工技术以精密为特征，行业发展的竞争优势是产品的卓越性。机械工业对零件有很高的要求。例如，电子设备对芯片细度的要求很高，精密加工技术满足了机械制造业的发展。精密加工技术提高了原材料的效率。如何更好地发挥精密加工技术的优势是一个值得探讨的问题。高质量的产品离不开强大的硬件设施。在工厂和企业的发展中，我们应该注意自身的品牌效应，有效地建设设施，并在产品开发中引入新技术。

机械制造业是一个从事动力机械、化工机械和其他机械设备生产的工业部门。随着社会的发展，机械制造业面临着巨大的挑战。中国机械制造业的技术发展是一个从简单到复杂的过程，生产模式呈现了机械控制自动化和计算机控制自动化的发展脉络。中国是一个制造业大国。在机械制造业，先进技术将取代落后技术。在机械制造业中推广精密加工技术是十分必要的。精密加工技术应用广泛。精密加工技术的发展遵循着社会发展的规律，更精确的制造工艺是大势所趋。现代机械设计与制造过程具有相关性和系统性的特点。相关性是精密加工技术密切相关，每个环节相互影响;这种适应性体现在新技术取代传统加工技术，将现代机械制造工艺特点与计算机丝相结合，形成一个完整的系统。

3精密加工技术在机械制造中的应用

3.1精密切削技术

可使用相关设备直接加工材料，使不同类型的机械材料满足设计要求，实际满足精密加工的基本要求。如果精密加工技术能广泛应用于制造企业的生产过程中，也能在很大程度上减少机械产品的负面影响，最终使产品更加精细化。机械产品的切削加工将对机床本身的精度提出更高的要求。因此，制造商需要确保机床具有较强的刚度和抗震性能，以便机床在使用过程中不会直接变形。因此，广大技术人员必须采用各种方法来提高机械主轴的运行效率。

3.2模具成型技术

随着时代的发展，现在的零件都已经不再是通过传统的铸造方式来生产，而是利用模具直接一体成型。其中的难点是模具的制造。一般来说，需要严格地搜索对应资料，然后制造模具，后续的零件生产只需要在模具之中浇筑即可，能保证零件的大批量生产。同时，只要精度足够，生产的零件都可以直接使用，所以模具技术的核心仍旧是精度。

3.3超精密研磨技术

超精密磨削技术在电路制造中发挥着越来越重要的作用。这种精密加工技术在合适的加工液的帮助下形成相应的化学反应，最终能产生合适的化学研磨效果。但是，如果在生产过程中硅片的生产高度不超过2mm，传统的研磨方法将不会发挥更大的作用。此时，我们必须将精密加工技术与磨削技术相结合。

3.4纳米级加工工艺

在精密加工技术中，纳米级加工工艺是全新的内容，主要通过现有的显微手段来实现纳米级材料的加工。目前来说，最顶尖的材料处理技术就是对石墨烯的处理，但是此类技术还无法实现工业化的使用，所以纳米级材料的应用成为当前精密加工技术中的最高级别技术内容，代表了一个时代的发展。

4机械设计制造技术的发展

在当前信息社会发展的背景下，中国的信息技术作为一种强大的产业支撑能力，在各个产业中有着非常深刻的融合，对各个产业和领域也起到了非常大的推动作用。其中，机械制造业是一个非常典型的行业。随着经济水平的不断提高，工业制造能力也在不断提升。过去传统的、陈旧的设备和生产体系已不能适应当前的社会背景。因此，在当前的社会背景下，新的问题将不断出现，如技术和生产设备没有创新，工艺产品的质量无法保证等。这些问题已经成为机械化制造业发展的障碍。信息技术的功能之一是有效控制生产成本，促进高效生产过程，确保生产材料。因此，在当前背景下，现代机械制造技术和精密加工技术通过信息技术应用的不断创新和深化，逐步推动机械化制造业的全面发展，成为经济发展的有力支撑。

由于智能技术的飞速发展和各行业的应用，智能技术不断被应用于机械化制造业。目前，智能计算机仿真技术可以及时应用于现代机械制造过程和精密加工技术中。这广泛应用于高端产品设计和研发;D通过智能技术的生产模拟，企业可以更准确地掌握产品的生产过程和生产效率，并能提前做出相应的调整，避免生产中可能出现的各种问题，从而降低生产成本，避免不必要的资源浪费。因此，机械化制造工艺和精密加工技术必须顺应时代潮流，不断创新，努力提高机械化设计制造业的水平，并不断探索其形式、研发和应用;机械化制造工艺和精密制造技术的智能化程度和生产能力，为经济发展不断提供动力。

结论

综上所述，在当前社会经济以及科学技术快速发展的今天，机械制造业在经济发展当中起到了非常重要的作用，但是其中也存在着很多的问题，也因此给机械制造行业造成了不良的影響。所以针对此，相关机械制造技术人员应当积极发挥出技术创新的力量，将先进的技术理念融入到机械制造当中，并在后续的制造加工工作当中不断遵守机械制造加工工艺的规定，并制定针对性的解决措施，并对加工过程当中的每一个环节进行严格的管理和监督。机械制造企业需要针对机械加工设计进行专业的培训，以此切实提升设计人员的专业水平，切实提升机械制造加工工作的效率和质量，进一步推动机械制造行业的健康发展。

参考文献：

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