中厚板轧机（推床）推头制造新方案

摘  要：推床是中厚板轧机重要设备，其作用是对中轧件，使轧件在轧制中心线上进行轧制，同时测量轧件宽度。推床部件中工况最差的是推头，设计制造一个耐磨，精度高，寿命长的推头显得尤为必要。

关键词：推床，推头

引言

唐钢中厚板公司有两条中厚板生产线，共有3台3500往复式四辊轧机，每台轧机的前后各有一套推床，用于对中和测量轧件，每套推床有一对推头，推头和推杆采用焊接结构。推头与推杆的联接采用销联接，方便拆卸和安装。推杆上把合齿条并安装在齿轮箱上，齿条采用合金钢。齿轮箱主要是为推床推头提供一个稳定的工作速度的装置。它由齿轮轴、导向装置和箱体等组成。导向装置是对推杆进行导向并实现推床推头对钢坯进行对中的装置，它由托辊、上压辊、侧压辊等组成。齿轮轴采用合金钢， 箱体采用焊接结构。位于辊道同侧的齿轮箱采用同步杆装置实现同步。

原推头安装可更换的耐磨板，耐磨板通过定位块和螺栓安装到推头上，如下图所示

轧制过程中，为了保证板型，拢钢轧制，造成耐磨板磨损严重，螺栓松动，定位块磨损，若不及时维护，耐磨板螺栓就会掉落，造成耐磨板压辊，严重时耐磨板掉落，无法轧制。当定位块磨损后，螺栓就更容易松动，推头维护量增大，每天都需要利用换轧辊的时间紧固或更换螺栓。耐磨板下面不到一个月的时间就磨出一个很深的凹槽（如下图），不到两个月推头就得下线对凹槽进行补焊，推头维护需要人力和大量时间。

耐磨板磨损及螺栓松动问题急需解决，经过研究与摸索，设计了一种带滚筒的推头，这种设计不需要耐磨板和螺栓，滚筒安装于支撑块中，支撑块安装于推头上，支撑块和滚筒上方安装盖板，盖板靠滚筒内部的拉板和推头背面的斜铁固定于推头上。滚筒替代了耐磨板，变滑动为滚动，大大减少了磨损，延长了推头的寿命，保证了推头精度。

新设计加工制造的推头如下图

滚筒为φ114×18的钢管切割而成，长度475，数量12个，间距为600，滚筒周围为30厚的支撑块，支撑块安装于推头上，滚筒和支撑块之间涂抹耐高温润滑脂，安装形式如下。

结束语

通過对推头的改造，推头可实现长期稳定运行，减少了维护量，减少事故时间，保证了推床的精度，保证了钢板的成材率，取得了良好的经济效益。

参考文献

[1] 《机械设计基础》第四版，杨可桢，程光蕴，高等教育出版社。

[2] 《机械制图》第四版，大连理工大学工程画教研室，高等教育出版社。

作者简介：

唐建华，1973.09，男，汉族，河北固安人，本科，工程师，研究方向：设备管理。