玻利维亚某锡矿石跳汰选矿试验研究

苏林海

（深圳为克达进出口有限公司，广东 深圳 518000）

跳汰分选是指在交变介质流中按密度分选固体物料的过程。因入选矿石可以保持较大粒度，有效减少矿石的过粉碎，提高重选的作业效率，而被广泛应用[1]。

1 矿石性质分析

该地区矿石为锡石硫化矿，多元素分析结果如表1。

表1 多元素分析结果

从多元素分析来看，锡品位是0.95%，含硫、铁较高，采用跳汰分选，比重较大的硫化矿物和锡石会同时成为跳汰精矿产品。锡元素的物相分析如表2。

表2 锡元素的物相分析

从物相分析来看，该锡石硫化矿中二氧化锡含量占锡元素总量的99.37%。从理论上讲，该类型成分可以通过物理选矿的方法得到富集。

按照选厂的工艺设计，跳汰机给矿粒度为-2mm。因此，做了-2mm原矿粒度筛析，结果如表3。

表3 选矿方法工艺设计数据筛选

从筛析结果看，锡石主要分布在+0.25mm，累计分布率占到了70.09%，有利于利用跳汰选矿，降低锡石的过粉碎，达到粗粒提前回收的目的。

2 试验研究

为探索跳汰机适宜的运行参数，在试验室进行了小型试验。本次使用的跳汰机RK/XCT-100×150型。具体参数为偏心最大冲程20mm，最大给矿粒度3mm，冲次420次/分，处理能力0.02～0.7吨/小时。

本次试验的流程图如下。

2.1 处理量条件试验

处理量条件试验流程图见图1，试验结果见表表4，对回收率和品位的影响见图2。

图1 选矿石试验流程

表4 不同处理量条件试验

从表4和图2的试验数据看出，随着处理量的增大，跳汰精矿产率逐渐减小，品位逐步提升。从生产流程考虑，还有后续作业，综合分析处理量在0.4t/h比较合适[2,3]。

图2 不同处理量条件试验

2.2 浓度条件试验

在处理量一定的条件下，浓度大小影响跳汰机的选别时间。浓度小，流速大，物料的不到充分跳汰，影响回收率。处理量条件试验结果见表5。

表5 不同浓度条件试验

从试验数据看出，给矿浓度大约30%时，比较合适。此时品位为7.43%，回收率为64.39%。

2.3 冲程条件试验

本次试验用跳汰机冲次固定，冲程调节范围是0mm～20mm。冲程决定了水流速度和加速度，影响跳汰机床层的松散和水流对矿粒的作用。因此，需要探索适宜的冲程对选矿作业效率的影响。冲程试验数据结果见表6，对回收率和品位的影响见图3。

表6 冲程条件试验

图3 冲程试验数据

从表格和曲线看出，随着冲程的增大，回收率逐渐升高，品位逐步降低。入选矿石在进入跳汰前没有进行分级作业，入选粒级较宽，适宜大冲程回收率。综合考虑，选择冲程为20mm。此时，回收率为69.04%，品位是7.59%。

2.4 人工床层厚度试验

试验所用人工床石为附近购买的磁铁矿，结合经验，床石粒度大小定为精矿粒度的4倍，即床石粒度为8mm。试验用跳汰机总床层厚度为70mm，在此条件下，调节人工床层厚度进行试验。人工床层厚度试验数据结果见表7，对回收率和品位的影响见图4。

表7 人工床层厚度试验

图4 回收率和品位的影响

从试验结果看出，随着人工床层厚度的增加，回收率逐步升高，在床层厚度达到40mm时达到最大值，品位逐步下降。分析后认为：因为人工床层比重较大，随着床层厚度增加，跳汰机对床层的松散作用减弱，床石在上升水的作用下没有产生更大的间隙，比重大矿粒难以进入底部成为精矿。因此，最佳人工床层厚度为40mm，此时回收率为68.07%，品位为8.24%。

通过以上条件试验得知，适宜跳汰机运行的最佳参数见表8。

表8 适宜跳汰机运行最佳参数

探索出跳汰机的最佳运行参数后，进行了综合条件试验。试验流程图见图1，试验参数见表9，试验结果见表9。

表9 综合条件试验流程

从综合条件试验看出，跳汰精矿品位和回收率都得到了很大提升，品位达到了8.24%，回收率达到了70.68%。比目前生产上运行的跳汰机取得了更好的指标，为跳汰机的调试提供了技术支持。

3 结论

本次试验研究充分证明，玻利维亚瓦努尼矿区现有矿石，完全可以通过跳汰机进行预选，跳汰机精矿进入后续精选作业，缩短选别流程；跳汰机尾矿进行综合回收，增加资源利用率。生产使用的跳汰机还有很大提升空间。