木家具生产工艺技术的改进和质量控制

金雅斌

摘要：本文以家具生产企业所使用的原材料为基础，结合家具生产流程，全面分析了木家具生产工艺技术改进与质量控制措施，以期全面提升质量管控水平，为社会提供更多高品质的木家具产品。

关键词：木家具生产工艺技术质量控制

随着社会的不断发展，家具行业发展迅速，市场竞争异常激烈，面临巨大生存挑战。在当前家具生产企业中，占比较大的为手工制作，管理水平有限，工人技术水平亟待提升，在根本上影响产品质量，存在返工线下，使得库存量加大，不利于企业利润的获取，影响资金使用率。因此，要重视对生产工艺技术水平进行改善，切实提升企业竞争力。本文从多角度出发，全面介绍了生产工艺技术改进和质量控制措施。

1木家具生产工艺技术改进的价值

在社会不断发展进步中，木家具生产企业发展迅速，但是，在发展中也存在诸多问题。当前，面对较大的手工制作环节，尤其是管理不佳，人工技术专业性不强，在很大程度上使得产品质量不达标，很难满足实际要求，引发持续返工问题。另外，返工现象的出现势必增大库存，威胁企业经济效益的获取，资金周转很难顺畅。基于此，要重视对木家具生产工艺技术进行完善，探究存在的问题，加大质量控制力度，切实提升企业利润。立足当前，在木家具生产中，材料多以实木、人造板等为主，因此，要重视生产流程的控制，找到工序重点与核心，保证生产工艺技术改进的合理性，强化质量控制目标的实现。

2如何做好木家具生产工艺技术改进工作

2.1 重视木材原材料的运输与存储

在当前木家具生产中，工厂一般选择实木材料，主要源于其较强的稳定性。还有些厂家使用进口木材，将木材质量、干燥程度作为家居制作的主要标准与要求。但是，在生产实际中，其很多产品会出现含水率超标等问题，一旦送到客户手中，经常出现开裂与变形的情况，在根本上与材料的选择息息相关。尽管进口木材在进入工厂阶段的含水量符合标准，但是，在生产之中，含水率会随之发生变化，无法满足实际要求。究其原因，主要与木材运输过程关系紧密。在运输阶段，水分手段空气环境的影响，其湿度与温度发生变化。在运输的集装箱中，其温度一般控制在60℃左右，但是，一旦其抵达较为湿润的环境，尽管也进行了相关处理，但是，还是会引发木材导管与管胞等的自然吸湿现象，造成木材含水率提升。另外，在存储过程中，含水率深受环境与气候的影响。因此，在存储阶段，要最大限度缩短存储时间。另外，要遵循早进早出，晚进晚出原则。最后，要发挥塑料薄膜的作用，实现度对木材的密封与保存。

2.2结合材料类型，做好开料处理

对于开料处理，要以选材工段为基础，结合末班要求，分析木材特点，实现合理的划线处理。当前，木材的利用率多为45%～55%之间，如果这一环节处理有效，能够大大提升其使用率。针对纵向开料法，一般借助片锯实现，目的是防止出现木材受到应力作用而出现浪费现象。针对完成锯开的木材，即使也能够受到应力变形，但是，其后期功能不会受到影响与破坏。

2.3基于专业角度做好精裁处理

这一环节的目的是处理拼接木材的端面，同时，还涉及两面加工处理。要找出工作核心与重点，避免出现跳刀线下。一方面，针对刀具的加工，很容易出现刀痕，因此，要结合具体情况，做好刀具的研磨处理。另外，在操作过程中，木材的放入与拿出受到多种因素的影响，很容易出现端面刀痕。因此，操作人员需要专业性，经验丰富，借助合理工具，替代手工操作，有效控制速度，以更好控制质量，保证满足生产要求。

2.4 按部就班进行拼接处理

首先，要做好选材。具体讲，要检查端面，保证相邻木材端面年轮方向呈现相反的状态，目的是保证防止开裂现象的出现。另外，选择纵向角度观察拼接方向，避免使用上下弯曲木材，保证两侧与中间的平直性。另外，要对目标正反面进行区分，正面禁止使用质量较次的一面。其次，对木材含水率进行分析。在这一环节中，需要将相邻目标含水率控制在过1%的水平，结合地区差异，维护生产质量。其次，要选择适合的胶水。一般选择拼板胶，以保证涂刷的均匀性，同时要保证端头部位胶水充足，使得在加压之后，胶水出现溢出，代表其用量合格。在使用之前，一般需要进行冷热循环测试，目的是增强胶水使用有效性，大大实际应用要求。最后，合理使用夹具。为了防止拼接后出现二次应力，一般需要从先中间后两段顺序出发，促使中间位置紧密度达标，还要防止出现错位以及过度夹紧的问题。而后及时进行两端夹紧操作，及时施压，保证木材的平整性。在进行部件拼接的时候，要结合实际，合理选择夹具，根据工作需求，选择差异化拼接方法，常用的涉及尼龙带式、手工金属夹具、气动或是液动机械夹具。对于齿接要注意木材纹理的方向，在拼接过程中要考虑木材受力情况，避免断裂现象的发生。

3 木家具生产工艺技术质量控制方法研究

3.1 重视设计工作，保证可靠性与科学性

为了保证木家具质量，要以设计作为起点，保证设计内容达到技术标准与要求。另外，要以市场为导向，做好市场预测，保证产品结构设计科学性与合理性。做好产品功能、结构核实工作，最大程度保证设计与要求的契合性。一旦发现问题，要及时进行调整与修改。在设计中，要遵循人体工程学要求，重视以人为本，结合场合与人群进行设计。其次，对于材料，要保证环保绿色，避免对人体产生不利影响。最后，结构设计要具有可靠性，明确生产工艺流程与部件结构特点，关注木家具常见质量为问题，做好防范关注，构建针对性解决措施。

3.2 重点关注生产工艺质量控制工作

对质量控制工作而已，生产工艺技术控制是关键，因此，企业要进行工艺质量保证体系建设，不断进行优化与完善，结合木家具产品特点，准确识别工序中容易出现问题的部分，合理要落实干燥标准，保证木材质量达标。同时，积极改进生产工艺，做好过程控制，落实检验工作，实现控制成本目标。

3.3 全方位进行检验工作

首先，要落实功能性检验。在这项工作中，遵循功能尺寸要求，保证标准落实到位，尤其关注家具多方面检验，保证将误差有效控制在标准范围之内。其次，重点对用料以及材质进行检验。具体讲，要保证材料符合国家与行业标准，避免存在虫孔且未经修补的木材应用在家具生产中。第三，加强外观检测。在产品完成之后，避免部件出现未封边的情况，防止出现脱胶问题。第四，要重点进行产品理化性能与力学性能检验，主要涉及漆膜的耐液性与耐干热等方面。另外，要落实标准选择工作。除此之外，包装检验也不容忽视。木家具包装具有相关标准，需要具备说明书，增强理化性能、材料等方面展示的明确性，以此来保证后期的规范使用。

4结束语

综上，对于木家具生产，要中的做好工艺技术与质量控制工作，将其作为重点，落实细节管理，做好材料选择以及技术工艺改进控制工作，掌握质量常见问题，形成针对性解决测量，确保质量控制的合理性，满足人们使用需求。这也是保证企业在严峻的市场竞争挑战面前立于不败之地的有效途径。

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