对风险识别及安全评价在化工生产中的作用论述

郭伟

【摘要】本文主要对化工生产相关内容进行分析，其中着重探究风险识别、安全评价在化工生产中的作用。对上述内容分析，有利于减少化工生产中的风险，提升化工生产的安全性，保障生产人员的人身安全。通过对化工生产相关内容的分析，以期为相关工作人员提供参考借鉴。

【关键词】风险识别;安全评价;化工生产

前言

在化工产品生产过程中，很容易出现有毒气体，而且会导致爆炸或者燃烧，从而增加生产工艺流程的危险性，因此，针对化工工艺进行风险识别以及安全评估是十分重要的。借助风险识别以及安全评估，能够及时明确工艺流程中的安全隐患，从而對更大的损失有效避免。本国建筑行业安全评估技术相关内容证协逐步完善趋势，但是对化工生产项目中的安全风险评价方法重视程度相对较低，仍然需要加强研究实践。

1化工工艺风险识别

1.1化工工艺风险识别内容

本国在进行风险识别的过程中，主要是以日本六阶段定量评价表，以及本国化工部门制定的化工技术规范为基础，同时，本国还设置了危险工艺辨识取值表，能够基于化工生产工艺压力、操作、时间以及温度等方面进行量化，并针对不同等级评分，从而明确不同化工工艺的危险等级，并结合危险等级应有针对性的风险防控措施。风险识别技术主要是明确化学反应中的高风险因素以及不确定因素，从而更好分析危险源。其中不确定因素和高风险因素如表1：

1.2风险识别分级

结合危险工艺辨识取表，量化分级不同化工生产工艺等危险程度，在此基础上，结合参数对不同威胁等及工艺开展权重计算工作，随后求和，明确整个工艺的危险等级，最后结合危险等级对应表，应用有效的风险防控措施。

2化工工艺安全评价

化工生产过程中，涉及的不同类型风险，与化学反应、原材料、化工设备安全性等因素之间有着十分密切的关系，如一些化学反应会导致腐蚀性物质产生，如果化工设备的抗腐蚀性不足，很容易腐蚀设备，有毒物体出现外泄的情况，影响生产人员的身体健康。再次在安全评价化工生产工艺的过程中，需要首先针对设备安全性开展相应的评价工作，在此基础上检查设备的质量、抗压力、抗腐蚀性等，还需要保证化工设备不存在故障，借助设备运行进行检测。化工设备安全评价的内容主要包括以下方面，如表1：

3总结

综上所述，在化工工艺生产过程中，风险识别、安全评价在其中发挥着重要作用。影响化工工艺生产的危险因素相对较多，如果不采取有效措施，很容易增加化工生产的安全隐患，危险生产人员的人身健康。因此需要强化对风险识别、安全评价的重视。

【参考文献】

[1]景利娟.化工工艺设计中风险的识别与控制策略[J].化工管理，2021，（2）：169-170.

[2]毛峰华，徐俊，叶金华.化工工艺的风险识别与安全评价[J].化工管理，2020，（5）：89.

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