油田集输管道防腐技术的优化分析

陈海涛

摘要：在油田的生产作业过程中，油田集输管道腐蚀问题会对原油安全运输形成巨大影响，鉴于此，多数油田企业都在油田集输管道防腐施工方面投入了大量的人力、物力资源，对集输管道防腐给予了高度重视。油田集输管道长时间在地下掩埋，在其运行过程中不可避免的会出现腐蚀、老化等问题，严重的情况下甚至会出现管道穿孔，从而造成油气资源泄露，因此必须要针对油气集输管道防腐技术进行不断优化，有效提升防腐施工技术水平，这样才能充分保证油田油气资源运输的安全进行。

关键词：油田 地面工程 管道防腐 施工技术

油田集输管道主要是利用金属材料制作，而金属材料在地下深埋的过程中不可避免的会发生化学反应，从而导致金属结构发生变化，从而产生严重腐蚀现象。在集输管道所有化学反应中电化学腐蚀是最严重的一种，土壤中存在大量的电解质，金属管道在与其接触的过程中会发生电化学反应，从而形成金属离子，导致金属材料发生改变;另外，化学腐蚀也会对金属管道材料形成严重破坏。众所周知，在土壤环境中水分、无机盐、空气的化学成分含量非常丰富，金属管道在与其接触的过程中会发生化学反应，从而对金属材料结构产生巨大影响，甚至会导致集输管道性能遭到破坏，从而对集输管道整体功能产生严重影响。

1.地面工程管道腐蚀原因分析

1.1油品自身原因分析

油田开采的原油组成非常复杂，其中还会存在各种腐蚀性杂质在管道运输过程中会与金属管道进行直接接触，因此就会造成金属管道的腐蚀问题;其次，由于原油运输管道通常情况下大度比较大，而且管道结构非常复杂，在油品运输过程中一些原油管道的节点、阀门等位置非常容易产生结垢现象，这样就会进一步加剧原油管道腐蚀速率，使得管道腐蚀泄漏问题更加严重。

1.2管道外部影响因素分析

近年来我国石油化工行业发展非常迅速，油田地面工程管道建设也相应的取得了巨大进展，原油运输管道整体建设规模在不断扩大，管道结构系统更加复杂，而且管道运行环境存在复杂多变的现象，在实际原油管道运行过程中不可避免的会受到外界环境因素的严重干扰，从而使得原油管道腐蚀更加严重。另外，在原油运输管道运行实际中，管道运维管理、为破坏因素等都会导致原油运输管道腐蚀进一步恶化，这样就会对原油管道运输安全性形成巨大威胁。

2.油田地面工程管道防腐施工技术应用分析

2.1防腐涂层应用分析

（1）合理选择防腐涂层。在当前油田原油运输管道防腐施工工程实践中防腐涂层技术是出现最早、应用范围最广的一种防腐施工技术，该技术主要是在金属管道外部涂刷防腐层，并通过防腐胶带的缠绕将外部的腐蚀因素与金属管道表面进行隔离，在此基础上对原油运输管道形成良好保护。由于防腐涂层在油田原油运输管道的大量应用，使得管道防腐涂层材料选择成为了一个非常重要的环节，不同的防腐涂层材料实际的性能存在较大差异，而且随着当前材料科学的快速进步，很多新型防腐涂层材料在油田管道防腐工程中实现应用。鉴于此，对管道防腐涂层材料进行优化选择是当前油田管道防腐施工过程中相关技术人员的基本要求，工作人员必须要在充分综合管道运行环境以及防腐材料具体特征后，来实现对防腐涂层材料的优化选择。以此来充分保证防腐涂层的科学性和有效性。

沥青涂漆材料由于成本低廉、施工方便在油田管道防腐工程中得到普及应用，在常规的运行环境下，该防腐材料能够实现对二氧化硫、氯气、碱性物质、盐溶液腐蚀影响的有效预防;过滤乙烯涂层材料具有良好的耐油、耐酸、耐海水、耐工业气体等性能，在油田管道防腐工程中应用也比较广泛此外，环氧树脂材料是新近出现的一种管道防腐涂层材料，其实地的防腐蚀性能非常好，能够适应恶劣的碱性环境，而且耐磨性、硬度、漆膜的弹性都比较好，在油田管道防腐施工中具有广阔的应用前景;

（2）涂层施工技术选择。管道的涂层防腐施工具有較强的系统性和复杂性，在实际施工过程中不仅要对涂层材料进行优化选择，而且还必须要对施工工艺进行进一步优化，这样才能有效提升管道的防腐性能。根据不同材料涂覆工艺可以将油田管道防腐施工中的涂层施工技术方为涂刷法、空气喷涂法、滚涂法和高压无气喷涂法等几种。涂刷法实际操作非常简单，而且对施工工具没有严格要求，因此实现广泛应用。但是其整体施工效率低下，施工美观性也比较差;滚涂法要明显比涂刷法效率高，涂层的成型效果也更具美观性，在针对直径较大、长度较长、结构简单的原油运输管道进行防腐施工中具有较高的适应性。空气喷涂法以及高压无气喷涂法对施工设备要求高，虽然其整体施工效率以及施工质量都比较高，但是需要操作人员具备较高技术水平，整体施工成本也比较高。

2.2阴极保护技术分析

防腐涂层虽然能够实现腐蚀物质与金属管道的直接接触，起到了良好的防腐效果，但是实际施工过程中涂层施工效果并不够得到有效保障，而且在实际运行过程中不可避免的会出现不同程度的损伤，施工过程中也非常容易出现针孔，而这些破损位置会对管道运行安全性形成严重威胁，因此就必须要合理的使用阴极保护系统来实现对管道腐蚀速率的有效延缓，避免管道腐蚀问题出现进一步恶化。强制电流阴极保护系统在实际应用过程中主要是由直流电源、管道、辅助阳极以及相关的辅助设备共同组成，整个系统施工成本较高，而且对施工人员以及技术人员的管道防腐技术以及专业知识提出更高要求。

在实际进行阴极保护系统施工的过程中要对以下一些问题给予高度重视：（1）在实际进行安装的时候要合理应用铝热焊技术来实现电缆与管道的有效连接，同时对相关的施工标准进行严格要求;（2）必须要针对入站、管道等位置合理设置绝缘接头，这样才能有效避免发生电流流失问题;（3）针对应急保护站外部区域要严格的设置辅助阳极，还要充分保证辅助阳极埋藏深度标准要求。

2.3合理使用缓蚀剂

油田集输管道在防腐施工过程中通常情况下都会在介质加入适量的缓蚀剂，以此来对金属材料与环境介质的化学反应形成抑制作用，对集输管道的腐蚀也能形成有效缓解。但是，使用缓蚀剂并不能够从根本上解决集输管道的腐蚀问题，只能从某种程度上缓解其腐蚀的发生速率。鉴于此，在油田集输管道防腐施工过程中必须要对缓蚀剂的使用进行严格控制，这样才能有效避免缓蚀剂的过量使用对油田集输管道造成损伤。当前，在整个油田领域集输管道防腐施工过程中主要应用的有机缓缓蚀剂以及无机缓蚀剂等两种类型，油田企业在针对油气集输管道进行防腐施工的过程中有机缓蚀剂的应用更为广泛。

3.结束语

总而言之，原油运输管道防腐施工技术的科学性、合理性直接决定了油田运输管道运行安全性和稳定性，不仅能够进一步提升企业经营效益，而且也能实现对管道运行周边生态环境的有效保护。

参考文献

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