石油集输系统节能技术应用研究

李幸

摘要：油田防腐设备的老化也加大了油气集输系统的耗能，在油田开发后期要注意油田的防腐问题。那些开发建设较早的油田，由于油田开采设备运行时间过长，防腐设施老化造成经常性的管线穿孔，严重影响了油田的正常生产运行。因此要根据以上几个耗能方面提出优化方案及改造措施，达到油田开采减少耗能的目标。

关键词：石油集输系统;节能技术;应用

油田油气集输系统的节能降耗是一项系统的工程，不仅要有针对性地解决问题所在，还得把握各系统环节技术的特点和规律;还要在借鉴国外技术经验的基础上，发展适合我国的节能降耗技术。只有这样，才能更好地解决我国油田开发后期所面临的一系列难题，从而达到油田开发经济与效益俱佳。

一、石油集输系统的现状及存在的问题

1.石油集输系统的现状

目前，人们对石油的需求量越来越大，促使石油的开采量也不断增加，这也增大了石油集输系统的负荷，现有的技术流程很复杂，有时不能满足生产后期的需求。现有的许多采油设备都是针对油田开采中期的特点而进行设计的，可是油田开采的后期采出液会有乳化的特性，其他特性也会发生变化，而集输系统不能适应这一变化，所以会消耗很大的能量，造成能源的浪費，增加石油集输系统的负荷。

2.石油开采中污水的处理

在开采石油和集输的过程中会产生大量的污水，这是不可避免的情况。后续对这些污水的处理工作也是石油开采工作中的重要一部分。石油开采量的不断增大，也增加了污水的产生，同时对水质净化的标准也不断提高。但许多石油企业的设备比较落后，传统的净水方式已经不能满足当前的生产需求，从而造成对环境的污染。

3.洗井和污水的耗能

对洗井和污水的处理加大了系统的耗能量，造成了负担和防腐的问题。应为注水量的增大，对电的使用也相对增加，以及洗井次数的增多，导致洗井更多的消耗能量，从而污水的处理量加大，增加负担，这是水质处理不到位的直接因素。污染严重还会影响油田的防腐措施，进一步影响油田的生产量。

4.输油泵出现效率低和高耗能的现象

出现低效率的原因主要是因为输油泵低效率的运行和低效率铭牌的输油泵。那么面对这样的问题应采取怎样的措施进行相应的处理呢？首先，我们可以用高校泵替换低效泵，这样可以很大程度的降低耗电量，并且会在很快收回焕泵投。其次，由于离心泵的高效区一般在额定排量的士20%范围之内，如果超过了这个范围，一旦超过这个范围效率就会大打折扣，所以我们可以把大泵换成小泵，不仅可以加强对输油泵的保养和维修，还可以泵内的损失磨光，使输油泵可以更加稳定的运行。输油泵运行平稳了，振动幅度也相对降低了，必然使泵的扬程上升，从而提高输油的效率。

二、油气集输系统的节能降耗

1、原油处理工艺方面的节能降耗

原油脱水一般是在矿场进行，而原油脱水工艺受系统的特点以及油田的含水量、生产方式、开采条件等因素的影响。同时各国对净化油质量指标的要求也不尽一致。因此，原油的处理工艺要根据国家净化油质量指标的要求以及石油开采的质量来选择。并且我国在石油开采的脱水工艺方面，要结合我国油田含水量的多少以及技术改造的需要，开展低耗节能的油气集输配套的技术研究。除了相应的配套设备，我国原油脱水在化学破乳剂的研究方面，需要摆脱应用现场与研制脱节的现状，要针对我国油田的发展现状去研究化学脱水剂。最后再由油田筛选使用。因此，可以这么认为，我国在油田高含水量的开发后期的脱水工艺技术上，已经取得了较高的研究成果，在之后的发展过程中应继续完善脱水工艺，进一步提高脱水分离器对全国各油田处理的适应能力，要加大新型聚结填料开发的力度，以适应开发后期开采技术改造的需要。

2、污水处理工艺方面的节能降耗

由于石油开采后的污水含有石油，而污水处理工艺的理念基本是相同的，首先是要对污水进行除油和过滤，将处理过后的污水进行回注，然后要根据油田的注水地层的地质特点分析，选择合适的净化工艺和设备。而对于不同渗透性的地层，过滤次数也不尽相同，渗透性稍好一些的地层，基本上污水经过除油之后经过一次过滤就可以进行回注，而对于一些渗透性较差的地层，则需要进行二次三次的过滤。而在污水净化设备方面，国外开发了许多应对不同类型污水的设备，这些设备具有较高的处理效率，对于污水的除油效率高达80%以上，设备可以精细过滤悬浮物的含量，配置了精细过滤器，对于细小颗粒的控制能力平均在85—95%，基本上能够满足各种地层对注水水质的要求。

3、注水工艺方面的节能降耗

石油的开采与地下层注水息息相关，因此注水工艺技术在整个石油开采过程中除了耗能之外也成为了至关重要的一个环节，由于我国常选用二级注水流程，这样的注水流程不仅效率过低，还需要配合耗能过高的洗井工艺一起使用，尤其是在油田的开采工作进入后期，老化的油田加大了注水量以及洗井工作量，加大了注水系统的用电量，因此在注水工艺上发展新工艺、新技术，从而降低整个注水系统的耗能以及洗井的费用。

4、防腐蚀技术方面的节能降耗

根据资料显示，国外油田防腐措施分为外涂防腐图层及内涂防腐图层两部分，外防腐涂层的涂料主要是煤焦油，煤焦油具有使用寿命长的特点，据材料报道，煤焦油的使用寿命可高达50年以上，内防腐涂料主要是煤焦油环氧，除了温度有限定之外，煤焦油环氧的使用寿命也可以达到30年。而我国在防腐上主要选取石油沥青涂层，一般是油气水管线采用专用沥青，防腐等级分为三个等级，近年来，各油田又根据需要相继开发粉未涂料，防水防腐型涂料等。与国外的防腐措施相比，我国的防腐材料的种类以及防腐工艺与国外还是存在一定的差距，尤其是在油田开发的后期，污水闭路循环，水质进一步恶化，造成了地下设施和地面设施面临新的防腐问题，因此，我国对防腐技术以及防腐涂料的开发刻不容缓。

总结

随着经济的蓬勃发展，对石油的需求日益增加。所以更加要注重石油的利用率，科学的利用。要进一步的研发新的设备，研究新方法，对石油集输系统进行科学有效的管理，贯彻科学发展观，更好的推动石油集输的发展。

参考文献

[1]陈涛。低渗透油田注水系统问题探讨[J].石油工程建设，2011年04期。

[2]王英。低渗透油田注水系统问题探讨[J].石油化工腐蚀与防护，2011年03期。

河南油田分公司采油一厂，河南，南阳，473132