黄海丽,王海舰
(金川集团股份有限公司镍冶炼厂,甘肃金昌 737100)
冶炼烟气制酸系统净化工序起到对烟气洗涤、降温、除尘的作用,通过将循环酸与冶炼产生的高温烟气逆流接触后,除去烟气中含有的尘、重金属离子、砷、氟等有害金属,完成烟气的洗涤净化过程。净化过程的循环酸及排出的酸性废水均为稀硫酸,具有较强的腐蚀性[1]。净化工序的塔、槽、管道通常采用玻璃钢材质,玻璃钢管道一般为带压作业,较易出现泄漏而造成系统故障或停车。
玻璃钢管道仅伤及外表面,内衬结构没有受损,管道在短时间内不会泄漏。但伤害降低了管道强度,需要进行补强处理。一般根据管道的使用压力选择与管道性能相同的材料,人工缠绕至设计要求的厚度和面积。待补强部位凝胶固化,管道即可投入正常使用。
玻璃钢管道内衬受损,管道已经出现渗漏或泄漏时,停泵后在玻璃钢管道最低点处排稀硫酸。由于存在管程长、管道坡度不规范的情况,管道内流体会排放困难,个别地方受环境和空间限制稀硫酸无处排放。例如,敷设在桥架上的玻璃钢管道,因桥架上有其他管道和电缆盒,不能采取将玻璃钢管道切断直接排放稀硫酸的方式处理,否则会对其他管道及电缆造成腐蚀。因此,即使停泵排稀硫酸1~2 d,管道内的稀硫酸也可能无法排干净,管底依旧存留一部分稀硫酸。玻璃钢管道维修必须是在管道内稀硫酸排放完毕,在无流体、无压的情况下进行玻璃纤维和聚酯树脂的人工缠绕糊制。因此,管道排酸不及时会使系统不能及时恢复,给生产带来较大程度上的损失。
若是水平管段出现漏点,顺着流体的输送方向,在漏点的前端管道上切割一个“天窗”(见图1)。若是垂直管段出现漏点,顺着流体的输送方向,在漏点前端的水平管道上切割一个“天窗”(见图2)。
图1 水平管段漏点开天窗示意
图2 垂直管段漏点开天窗示意
天窗开好后,因为管道内外的压力平衡被破坏,管道底部积存的少量流体会逐渐向开天窗的方向流淌,管道内的液位上升。此时将一根软管注满水后,一端放置天窗内,另一端放置于高度低于玻璃钢管道的容器内,采用虹吸的方式,将玻璃钢管道内的流体排出[2]。具体操作见图3。
图3 采用虹吸方法排出管道内的流体
直至软管吸不上玻璃钢管道内流体时,采用纱布包裹滑石粉,利用滑石粉的性质为漏点处创造干燥环境。
将滑石粉纱布包从天窗处放置于玻璃钢管道内,可形成临时堤坝,将上游管道内的少量流体拦截至天窗处。此时,玻璃钢管道受损的位置没有流体通过,为干燥环境,用磨光机将玻璃钢管道漏点处打磨至内衬层,按照两毡一布、聚酯树脂质量分数大于90%的施工要求,手工缠绕制作内衬层。内衬层固化后打磨,并清理干净表面粉尘后,再按照要求制作结构层。要求增强材料逐层铺放,每一层均需用树脂浸透、滚压气泡,如果铺层总厚度较大时,要求分几次铺设达到总厚度,以避免放热过度引起分层。待树脂固化后,该漏点糊制补漏完成。
玻璃钢管道漏点处糊制补漏完毕后,将滑石粉纱布包从天窗处取出。因玻璃钢管道内流体仅在管道底部,天窗处为干燥环境,按照正常施工要求对天窗进行糊制补漏即可。玻璃钢管道全部补漏完成后,达到固化时间后管道即可正常使用,系统可恢复正常运行。
1)在管程长、管道坡度不规范的情况下,可有效解决管道内流体排放困难的问题。
2)敷设在桥架上的玻璃钢管道,采取此方法,可解决个别地方受环境和空间限制玻璃钢管道内的流体无处排放的问题。
3)针对玻璃钢管道渗漏或泄漏处出现不成线的滴漏的问题,采取此方法可为漏点处创造干燥环境,对漏点进行糊制补漏。
金川集团股份有限公司镍冶炼厂针对玻璃钢管道受损泄漏问题,采用虹吸法对玻璃钢管道进行快速维修,有效解决了困扰生产的玻璃钢管道修复问题,该方法值得行业推广使用。