分析生产加工行业中机械加工工艺对部件精度的影响

唐熙凤 左立良

摘 要：加工工艺对部件精准度有很大的影响，若在加工过程中出现刀磨损、加工机床自身误差等多种非人为因素，会导致其精度下降，进而影响整体加工的质量参数。本文将简述机械部件精度生产加工行业的影响，并提出保证机械工艺规范性、把控机械温度、降低外力干扰、集中管理的建议，以期为相关人员参考。

关键词：生产加工行业;机械加工;部件精度

引言：为有效保证生产加工行业的质量，需提升零件的精准度，并综合探究机械加工工艺对部件精度的影響，然后针对此问题做相关的工作探讨和工艺创新，以便最大限度的降低机械加工工艺中出现问题的频率，并在一定程度上规避机械加工工艺对生产加工行业部件精度带来的一系列影响。

一、机械部件精度对生产加工行业的影响

在生产加工行业中影响机械加工工艺部件精度的主要原因是机械内外原因和热变因素。内部原因可能是在运行机械系统时操作人员没有严格按照正确的操作标准进行安装。机械加工工艺在加工的过程中若是没有根据相关管理条例进行合理定位，也很可能导致部件精度不准确。外部原因通常是指机械在进行工艺加工时，受到运转力与刀具等外力影响致使部件精准度出现问题。机械在进行运转加工时，其内部构件之间会产生一定的摩擦力，这亦是影响部件精度的另一原因。热变因素一般情况下是指机械经过长时间的运转工作致使工件表面产生了较高的温度，而机械加工工艺完成后，内外产生了相应的温度差，这在一定程度上致使部件精准度缺少。有些部件在生产机械加工过程中会自发地产生热量，由于机床温度处于高温状态，对部件精度产生了一定的影响。

二、提高机械加工工艺部件精度的策略

（一）保证机械施工工艺规范性

为了能有效提高生产加工行业机械加工工艺部件的精准度，避免其出现一些不可控的因素需要加重对机械加工工艺在运行工作过程的控制。为保证机械施工工艺规范性，让机械加工工艺和相应的机械设备在条例规范中进行工作，可以有效提高部件的精准度。首先，要对投入使用的机械加工设备、用具等设施的质量进行严格检查，确保其在运转工作时不会出现很大的误差，对检查出问题的设备与用具进行问题分析，想出相应的解决对策。其次，在保证机械加工的设备与用具的质量的同时还要对其进行定期维护与保养，以便于该设备可以更高效的运行工作，进一步保障机械施工工艺的质量，同时还可以有效地避免设备在工作运转过程中造成精度不准确的问题发生。最后，要将机械加工过程中形成的热量与功率等相关数据做详细全面地记录，同时还要合理完善与机械设备操作系统有关的结构体系，以确保械加工工艺能顺利进行。若进一步保证机械部件在加工生产过程中产生的数据的精准性，在一定程度上可保障机械加工工艺对部件的精度影响能有效降低[1]。

（二）合理把控机械加工温度

为有效避免机械加工工艺部件精度的不准确给生产加工行业带来的影响，可以对机械加工的温度进行合理控制。若操作人员能合理地把控机械加工温度，将最大限度的避免机械设备因热变因素而对部件精度产生影响，并有效减少此类问题发生。若在机械零件加工过程中加强对其温度的调控，可有效预防故障发生。控制机械局部温度，可有效降低机械出现温度过高或温度过低的现象，这在一定程度上可以确保机械加工工艺能在适宜的温度下进行工作，并有效规避了因热变因素而造成的精度问题。相关人员对机械加工温度进行合理把控时发现机械加工设备出现温度过高的问题时，可以采取冷水降低温度的手段，以便于机械加工设备的温度能保持恒温状态。通常情况下，在生产加工行业进行作业的过程中会应用到相应的刀具，刀具存在的目的是对一些部件做反复切割处理。在进行此操作工艺时亦会产生相应的温度。由于生产过程中产生的热量并不能与外界温度很好的契合在一起，这会导致零件出现形变问题。基于此可以推断出，在机械加工过程中需要合理把控机械加工温度，可以通过物理方式进行降温或是冷水蒸发的方式，以此降低机械加工设备的生产作业时产生的热量。这样可最大限度的防止变形问题发生，保证机械加工设备能高效率的工作，最大化地减少了机械加工工艺精度出现问题的概率。

（三）有效降低外力对零件的干扰

在开展机械加工工艺时需要有效降低外力对零件的干扰，若降低机械加工工艺产生的摩擦力与压力所做的热工，可以保证部件的加工精准度，这在一定程度上保障了机械加工工艺生产质量与效率能有效提升。即相关工作人员还需要设置固定的检查日期，对机械设备做定期检查，这样可使工作人员及时了解机械设备的问题，在一定程度上减少各机械设备之间的摩擦力。同时还要定期打磨机械设备的表面，一方面可以延长机械设备的使用寿命，另一方面，可以有效减少误差产生。除了上述几种改进方式，还需要定期引入先进的生产加工技术和最新的机械设备，以此不仅可以提高整体机械加工工艺的工作效率与质量，还可以避免部件精度出现问题，同时还能有效抵御外力的干扰[2]。

（四）进行集中改善管理

当机械设备在做加工工作时，相关的技术处理人员需要持续跟进与优化加工技术，然后根据加工工艺环节中出现的问题提出相应的解决办法，制定专项的解决方案，从而确保该措施能保证机械设备的可行性和有效性，以此实现集中改善管理的措施。基于此，相关机械技术人员需进一步优化构件加工技术与生产技术，完善相应的管理措施，以确保机械设施能高效运行工作。除此之外，相关人员需要根据实际情况对机械设备的运行状况与生产流程做适当的调整，以提高机械加工的技术质量与工作效率。对机械加工工艺与设备进行集中改善管理，一方面可保证机械加工工艺水平能有效提高，确保各阶级领导都掌握相应的技术操作能力。另一方面，可进一步推动生产行业自主创新研发新技术，从而确保该生产企业机械加工工艺技术水平有进一步的提升。

结语：基于当今科学与信息大融合的社会发展背景，生产行业对机械部件精度要求也在不断提高，因此机械行业应多应用先进的科学技术制造精准度更高的部件，以提高生产行业的生产效率。为确保机械加工部件的质量与加工水平能有效提升，需对整个加工工艺系统有一定的设计要求，以降低工艺对加工的影响。

参考文献：

[1]刘晓明.生产加工行业中机械加工工艺对部件精度的影响[J].南方农机，2020，51（08）：165.

[2]于杰.浅谈机械加工工艺对加工精度的影响[J].中国设备工程，2021（08）：92-93.