现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨

孔垂军

摘 要：根据现如今科技的发展状况，加强对于机械设计制造工艺的具体性技术研究是时代发展的总体趋势。在一定程度上，为机械制造业创造发展空间提供发展平台的同时，也使其面临着相应的发展挑战。现如今智能化、科技化、自动化、系统化的发展技术，作为自动化设备的辅助工具，不断地提高机械制造的总体质量，提升最终的生产效率。由于现代居民对于生活的水平要求日需提高，因此加强对于精密加工技术的深刻探讨是现如今相关工作者需要努力的方向。

关键词：现代化机械设计;制造工艺;精密加工;技术探讨

引言：自改革开放以来，我国的机械制造产业以自身的飞速发展在整个市场竞争的发展过程中脱颖而出。传统的制造工艺和精密加工技术已经无法满足工业化的实际需求，必须从深处加强对机械设计，制造工艺以及精密加工技术的灵活性转变，使其创造性转化和创新性发展的新道路，推动我国机械产业迈向高层次、高水平、高质量、高效率的发展方向。

1机械设计制造工艺与精密加工技术简述

1.1机械设计制造工艺

在我们的日常生活中，机械设计制造工艺的应用是具有广泛范围的，例如交通车辆、大型船只、农业机械、食品机器。由于不同工程所具有的不同特性，要求着相关的工作人员必须从铸造、锻造、冲压、轧制和拉拔、热处理、切削加工各项不同的方面进行彻底的审查。保证各个环节、各个要素、各个方面的工作都在预期范围之内，但是仅仅依靠对于相关要素的再次确认，仍然无法满足现代化的发展状况。在一定程度上，会导致最后呈現的结果无法具有精确的数据值，现在国外部分先进的国家已经加强了对于先进技术的深入贯彻。将智能技术与机械设计制造工艺两者具有的共同点进行引出，在保留双方特色的同时，使其各自具有独特性。在某种方面给现如今我国机械设计制造业相关的从业人员敲响了警钟，必须要加大生产规模和配套设施两个重要方面的重视度，使我国机械设计制造工业的发展能够免受传统复杂因素的影响。在实践的过程之中，保持高度的探索精神，将数据的精密度控制在严格的范围之内，以此为发展基础，能够更有效地避免过程中所出现的各项问题。

1.2精密加工技术

在机械加工的阶段，保证加工的精确度和表面光洁程度与相应的加工方法相协调。精确度高、刚性好、适用范围广是精确加工技术的最直观的作用，能够最大程度上的避免刀削力、刀削热和震动带来的不利影响。从而能够进一步的去除工程所需各个环节不同工序所带来的表面变质层和加工后所留下的残余应力。以此为发展基础，将整体的粗糙度控制在合理的范围之内有效的提高了加工表面的质量。在现代化机械设计制造工艺的不断发展过程之中，精密加工技术的作用得到了进一步的实际考量，并成为了行业的主要核心技术，一旦在过程中投入精密加工技术能够确保操作的正确性、稳定性、完善性。

2现代化机械设计制造工艺及精密加工技术

2.1机械设计技术

对于整个施工过程之中所产生的理论力学问题、材料力学问题、机械原理问题、机械零件问题等相关的知识进行有机的融合，淡化了各个知识之间的界限。将所存在的机械结构，设计，理论知识，机械材料选择等各项核心问题进行调整，将传统的机械设计理念进行有效的摒除，吸取先进的部分，为后续精密加工技术的在研讨提供智力支持。深刻的对比现代化的机械设计与传统的机械设计所存在的不同点，加强研究的力度，相关的工作者可以切切实实地根据自身的从业直觉和实践经验，注重较为先进的设计理念，并有效地发挥出在技术开发阶段的主要核心作用。将科学技术为主要的发展核心点，提高我国现代化机械设计制造工艺的可操作性，推动相关的技术得到进一步的革新。

2.2机械制造工艺

以气体保护工艺、电阻焊接工艺、埋弧焊接工艺、螺柱焊接工艺为机械制造工艺的四大重要方面。以相应的气体为主要的保护介质，加强电弧与气体之间的有效结合，能够进一步的使传统工艺摆脱不良的因素。以此为主要的发展依托，能够保证在整个焊接工艺的过程之中，免受各种有害气体的入侵，切切实实地提高各种的焊接效率。并确保其在后期能够有更加坚实的质量，保证具备高强度的韧性及稳固性。在电阻焊接工应用的过程之中，能够切切实实地应用到各种不同的领域方面，并且都能彰显出自身的独特优势，将所具有的焊接物分别固定于不同电极附近，借助各项不同电流在物体之间所产生的效应，致使金属产生受热反应。令其在有限的时间内可以完成对于相关物体的加热工作，呈现出较为显著的电阻热效应。在各项不同的领域得到了广泛的人群支持，而埋弧焊接工艺和螺柱焊接工艺所采用的范围是相对于有限的，必须要针对各种不同的环境，结合具体的施工状况进行巧妙运用。

2.3精密加工技术

超精密切削技术、模具制造技术、纳米技术作为精密加工技术必不可缺少的三项重要方面，所具有的功能也是不尽相同的。其中超精密刀削技术在整个机械制造领域中可谓是无处不在，在机械设计制造的重要阶段，各种不同材料的出现，是较为常见的现象，必须要针对所出现的各项问题，制定相关的技术方案，满足不同产品的尺寸需求掌握。在切削技术过程之中，各个不同刀削性能严格按照相应的要求，在整个具体操作的过程之中，严格的确保加工过程刀削的精确度在可控的范围之内。以此为主要的发展基础，促进加工技术具有合理性。最后也是最重要的，纳米技术是根据我国现如今科技电子信息技术的发展状态，加以具体的演进的。在我国各项不同的工业技术发展历程之中，已经具有广泛的使用前提，在一定程度上也证明了纳米技术的可用性。

3现代化机械设计制造工艺研究

切切实实地运用精密加工技术不断地实现自动化焊接，将机械设计制造所具有的各项优势得以最大限度地发挥。确切的保证最终生产的安全性和后期的生产效率及产品稳定性，并且有效的减轻资源浪费现象的产生。在机械制造的过程之中，最重要的便是保护相关工作人员的安全问题和最终生产产品的质量问题，由于传统所采用的各项仪器设备没有较为系统性能的规范，使相应的操作人员，在整个使用的过程之中，并没有运用相应的安全措施进行预防措施，安全事故频发现象的产生无法确保最后的质量。因此要加强对于现代化和新技术的具体性把握，采用具有高效率、高安全性、高性能、高精密的仪器设备与技术进行两者的巧妙结合，减少过程中因为人为问题而存在的各项误差。以电子化的精密设备为主要操作设备，经人工的具体数字调控，使其能够根据自动化的模式，预先设置相应的运行状态。进一步的保证最终的设计结果与产品的质量保持高度的一致性。适应现代的发展方向，确切的保证技术在深层次运用的过程之中与时俱进、开拓创新，以发展的眼光看待现代化机械设计制造工艺。

4结束语

在传统机械设计制造的过程之中，或多或少会产生一些因为人文因素而导致相关的事故现象产生。不仅仅会令相关的企业公司承受巨大的损失，而且破坏了后续工业生产的发展方向。因此相关的管理者需要在时代发展的过程之中，以正确的态度面临时代的飞速发展，并积极地采取各项有效的措施令相应的技术得到调整和再发展。针对过程中加工技术各项环节所存在的问题，相关的工作人员可以通过团队讨论的形式，制定出合理长久正确的发展计划。并以此为主要的发展动力，推动我国现代化机械设计制造工艺走完善的发展道路。为我国长久发展提供源源不断的社会效益。

参考文献：

[1]黄志敏.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].大科技，2019：163-164.

[2]郭雅秀.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2018：151-152.