化工设备建设过程中仪表自动化建设与安装

摘 要：在我国经济发展进程中，化工生产工艺逐渐成熟，对自动化仪表的应用也成为当下化工生产主流趋势，化工企业生产环节处于一个相对密闭的空间或设备，具有较高腐蚀性以及易燃、易爆的特点，一旦发生安全事故，将会对人体和生态造成严重危害，建设与安装仪表自动化能够远程控制化工仪表，优化各项参数，调控生产环节，为化工生产有序开展保驾护航。基于此，文章对当下仪表自动化类别进行分析，并据此对仪表自动化建设与安装展开论述，以确保化工仪表自动化安装的可行性。

关键词：化工设备;建设;仪表自动化;安装

化工仪表自动化的主要特点是采用了电脑芯片及计算机技术，在化工设备建设过程中建设与安装自动化仪表，不仅能够实现远程实时监测，还能自动化完成数据采集、处理与传输，提高数据准确性，一旦发现设备运行异常，能够及時报警，反馈给技术或管理人员，避免安全事故的发生，是保障化工生产安全性，提升生产效率的有效措施，

1.化工仪表自动化类别

化工企业生产过程中涉及到的设备和仪表较多，大致可以分为压力仪表、温度仪表、流量仪表和物位仪表，其中，压力测量仪表包含压力开关、压力表、压力变送器，是利用压力传感器测量化工生产中封闭空间压力的仪表，能够根据压力情况进行反应和报警[1];温度测量仪表的主要设备的温度传感器，利用温度传感器中的热电阻温度计、双金属温度计或者热电偶温度计测量化工生产中的温度参数，在安装温度测量仪表时需要注意型号补偿导线的适配性，综合考虑测量介质的化学物理性质和温度范围，保障温度传感器的有效应用，提升其灵敏性;流量测量仪表是化工生产中测量流量的设备，流量指单位时间内有效范围内流体体积、压力补偿和温度，流量测量仪表具备先进和稳定和控制技术，能够在较短时间内监测和审核采集到的信息，并立即反馈给控制中心，在安装时要注意将其安装在便于维修且不会产生剧烈振动的管道上，并做好安装前流量取源部件、检测原件等尺寸、外形检测以及清洗工作;物位测量仪表主要可分为直读式、浮力式、电容式、电接触式等，在进行安装时，需要先确定连接管内的导能状况、基本构造等，并做好测量区域内阻挡物检测，避免对物位测量仪表造成影响。

2.化工设备建设中仪表自动化建设与安装

现如今，化工仪表逐渐向智能化、自动化方向发展，其本身性能和结构发生较大改变，增加了编程、记忆、数据处理和计算功能，这也增加了建设和安装难度，要求技术人员具备专业安装知识和丰富经验，全面了解设备运行原理，并能依据化工企业实际生产环境进行科学、合理、有效的仪表自动化安装，为企业生产打下坚实基础。具体建设与安装要点如下：

2.1 安装准备阶段

在安装准备阶段，首先要对安装现场进行一个全面详细的检测，确保设计图纸与现场情况相符，并依据整体方案合理设计每一阶段安装规划，一旦出现安装进程与规划不符的情况，及时报告监管人员进行优化和调整[2];其次，做好施工前安装器具、标准校验仪器、仪表等设备管理，如种类、运行状况、性能等，确保各种安装资料齐全无误，施工前做好取源管件的焊接工作，支架防腐工作，设备预组装工作;然后，做好物料管理，依据安装进度合理控制材料购置规划，及时检查材料到库情况，确保安装过程有序开展;最后，召开安装技术交底工作会，组织安装人员学习图纸、安装知识及技术要点，明确安装审核标准，避免出现二次施工现象。

2.2 安装实施阶段

化工仪表自动化安装应该从控制系统、人机界面及监控功能着手。一是，根据新一代DCS系统可知，现有化工自动化连接、顺序及批量等控制策略等并没有发生较大改变，如智能PID控制器、多变量控制等。在安装过程中，需要注意电动单元组合仪表、机动组合仪表、DCS仪表等自动化仪表等，严格按照仪表自动化安装位置和技术开展，综合考虑企业实际生产需求，既确保仪表正常运行，又保障控制系统计算速度和算法稳定性，充分发挥自动化系统补偿和追踪功能，提升整体设备运行水平[3]。二是，人机互动界面，在以往化工生产过程中，一个控制室往往只有一个装置，自动化系统应用后，需要设置并行式控制室，同时控制中央和多个子控制室，技术人员只需要站在操作站屏幕前就可以辅助生产过程。在安装过程中，要严格按照设计图纸进行施工，准确找到各仪表位置，严格按照安装图纸、技术规范和验收标准安装设备和元件，由专业知识夯实且经验丰富的安装人员进行作业，并做好现场安装各项记录工作，如安装记录、调校记录等，值得注意的是，在结束硬件设备安装后，还需要设计和控制人机界面其他软件，以便其更好地满足生产需求，优化生产工艺，达到提质增效的目的。三是，仪表监视功能，化工生产设备具有工艺复杂、规模化和连续性特点，安全风险较大， 可以通过设置仪表监视功能的方式，保障生产环节的安全性。在安装过程中，需要安装全面监控系统，全面监控设备运转及生产流程，并避免对其他辅助设备造成影响，因此，要严格按照安装图纸标明的顺序依次安装，最大限度发挥安全监控的功能，将化工生产中安全风险降至最低。

2.3 安装校验阶段

建设和安装好仪表自动化后，便进入了校验阶段，一般对以下几方面进行调节：（1）流量监测仪表，在变速器正常运行但系统无供电情况下，利用万能表进行调试，综合检测流量计接线盒端口;在线路正常通电情况下数据显示异常，对信号线及流量计内部进行调试;在流量监测仪表数据显示异常情况下，严格按照仪表安装过程进行检查，判断安装过程是否存在问题。（2）DCS内部，检测DCS单元名，判断是否存在错误;调试DCS内部电路，检查内部接线是否合理，确保所有控制点符合安装图纸要求;采用信号输入方式检查DCS系统信号，并做好系统流程检查工作，确保仪表显示点符合工艺流程图;调试DCS系统模式，在自动模式下改变SP值确保调试回路的正常运行。

3.结束语

总之，化工仪表自动化性能与建设、安装和调试工作息息相关，企业若想最大程度发挥化工仪表自动化作用，就必须注重建设安装过程的科学性和技术性，严格按照相关规定和标准有序开展，具体问题具体分析，有效提升设备运行效率，减少安装风险发生概率，保障企业生产效益。

参考文献：

[1]韩旖旎. 关于化工设备建设过程中仪表自动化建设与安装探讨[J]. 区域治理， 2018， （026）：182，185.

[2]王冠华. 化工装置建设中的仪表自动化工程探析[J]. 数字通信世界， 2018， No.160（04）：267+287.

[3]张亚东， 李金鹤， 陆佳. 化工自动化仪表的安装与管理[J]. 设备管理与维修， 2019， No.458（20）：8-10.

作者简介：

郭魏（1983-），汉，男，四川，中级，本科，化工自控系统或电机控制。