石油化工设备管理点检应用研究

孙国权 闻思文 曹宽

摘 要：对于石油企业来说，在组织工作人员实施化工设备管理的过程中，可引导工作人员充分利用点检这种方法，并结合实际情况，进行应用。其中在实际应用时，可以采取以下几点切实可行的应用措施，如建立石油化工设备管理体系、通过点检保养维修确保设备安全运行、降低设备维护成本。进而通过以上应用，确保石油化工设备管理工作顺利的实施，使其管理的水平获得提高，确保化工石油设备稳定运行。

关键词：石油化工设备管理;点检;应用

引言：所谓的点检主要就是来检查设备的重点设备，在实际检查的过程中，按照固定的周期，进而如果设备发生故障隐患的话，做到发现及时，便于检修保养维护工作顺利的实施。对于这种设备管理方法来说，确保机电设备稳定的运行。但是值得注意的是设备点检除了是检查方法之外，还是一项管理制度，而且此制度具有一定的操作性。其中在企业正常经营活动中，机电管理是非常重要的环节。所以从石油企业的角度上来看，一定要意识到石油化工设备管理的重要性，并注重点检这种检查方法，组织工作人员在化工设备管理工作的过程中，采取有效的措施，有效的运用点检这种方法。

1建立石油化工设备管理体系

从石油化工企业的角度上来看，在实际生产的过程中，为了能做到安全生产，一定要注重管理工作，其中在管理中，机电设备管理作为重要的组成部分。基于此，在企业生产经营活动中，为了促使管理工作顺利的实施，需要建立健全的设备管理体系，促进企业经营活动技术发展，使其企业产品的品质不断提高，增加生产的产量。对于运行车间设备点进行分析，相对来说比较多，而且还有较多的种类，需要结合全过程，将一系列的管理制度建立出来，如日常生产和产品的设计以及加工等等，做好设备管理工作，并不断的加强，促进设备更好地运转，使其运转的效率获得提高，将设备能耗的问题降到最低。在建立制度的过程中，还需要在现有的設备档案和台账基础之上，积极进行完善，并及时修订，加以完善，使得动态达标更好地实现。

2通过点检保养维修确保设备安全运行

2.1实施点检定修

点检定修其实是设备管理的方法，而且此方法还非常的完善，其中在实际管理的过程中，主要就是将点检作为主要的核心，且此管理体系方面，还是全体职工参与的，一定程度上，使得设备运转的可靠性和稳定获得提高，防止设备发生故障的现象。在点检定修的过程中，其机电设备管理方面，对于点检人员来说，承担主要的责任，需要实施设备点检工作，并管理设备的各个方面，其中点检员作为主要的管理人。对于点检定修制来说，在分工上，做到精细化，在职责上，做到更加清晰，这是它主要的优点。其中从车间的角度上来看，在设备管理过程中，通过点修定修制的运用，能有效的实施资料管理，还能做到与时俱进，适应时代的发展。而且在定点定修中，对各方的相关职责进行明确，让流程更加的规范化，如果运行设备一旦存在问题，还能做到发现及时，为以后设备维修保养工作做铺垫。

2.2充分利用故障诊断技术

对于石油企业来说，在使用设备中心诊断技术的过程中，其流程上，可以以状态确认和预报决策的为主，联系生产厂家，积极进行研究，从厂家技术人员入手，采取定期或者是不定期的方式进行聘请，使其他们自身起到起到指导的作用，来到现场指导，针对设备存在的问题，展开相应的检测和诊断;其中在实际诊断的过程中，主要运用的是诊断仪器，做到诊断精细化，消除设备存在的隐患，为设备正常运行提供重要保障，防止能源发生浪费现象，将运行成本降到最低化，进而为企业带来一定的经济效益和社会效益[1]。

2.3做好定期维护保养工作

对于机电设备维护保养来说，直接关系到设备维修的次数。其中设备维修保养这项工作是非常重要的，需要采取定期或者是不定期的方式来实施。从石油企业的角度上来看，需要在现有的检修制度基础之上，积极进行完善[2]。在实际完善的过程中，还要结合设备的种类和性能，并将健全的检修制度建立出来，其检修方面，要制定相应的计划。其中在实际执行的过程中，要结合点检定修制展开实施。

首先，维修保养制度。在维修保养方面，将健全的制度建立出来，并注重润滑管理和振动监测和温度监测，来对这几个方面的制度进行建立，为职工们都能明确自身的工作提供重要的保障，使其具有一定可操作性，促进岗位职工们的成长。其次，检修记录。需要加大保养力度，实施保养工作，围绕着机电设备来实施，并做好相应的记录。

3降低设备维护成本

3.1加强设备预知管理

对于设备预知管理来说，主要就是在设备没有投入使用的前期来实施这项管理工作，并做到全面化管理，其中此管理包括的方面主要有设备的选型和工艺设计以及工作流程，这直接关系到投入使用后的运行成本控制[3]。在一体化论证的过程中，对设备投入运行的可靠性和安全性计算的过程中，需要将设备设计和选型投入其中，还需要将工作环境因素充分考虑到位。其次，在设备选型时，其实际资金计划上，对于实际计划投入必须要符合，防止设备投资盲目的现象发生，并综合的考虑好各个方面，尤其是设备使用寿命和安全性能。

3.2降低设备停机时间

在石油化工设备平常管理的过程中，防止发生故障的现象而且使其进行和停机，一定程度上，使其成本呈现出降低的趋势。其中在具体管理时，可实施统筹管理，并注重成本的投入，将这点充分考虑到位。所以这就需要在现有的设备维修保养制度基础之上，积极进行完善，并不断的优化，让维修成本得到节省，防止发生停机的现象，进而为石油化工企业带来一定经济效益。

3.3加强企业设备管理的创新

在当今社会，随着科学技术不断的发展，也逐渐出现了新的技术和工艺，而且各行各业逐步的引进，进而在这激烈的市场竞争中，使其核心竞争力不断提高，但是这也使机电设备结构更加复杂化。与此同时，增加检测工作的工作量，提出较高的要求。其中如果设备一旦发生故障，在实际检测时，通过以往管理方法是难以实现的。所以，必须要做到与时俱进，适应时代发展变化，引进先进的设备，进而实施检查工作[4]。从企业的角度上来看，在设备管理时，适当运用计算机，将相应的数据库建立出来，进而在数据信息方面，实施分析和总结工作，使得资源共享更好地实现，获得良好的工作效果。

结束语：总而言之，对于石油化工企业来说，要加大对机电设备管理的重视程度，有效的实施这项工作，并充分运用点检这种检查方法，进而确保企业安全生产，促进机电设备稳定运行，使其设备管理的效果获得提高。

参考文献：

[1]刘林， 朱海平， 栾玉恒，等. 石油化工设备管理点检应用研究[J]. 中国设备工程， 2020（3）：24-25.

[2]滕海超. 探析强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J]. 化工管理， 2020， 000（006）：151-152.

[3]田吉林. 石油化工设备运行管理问题及应对分析[J]. 中国化工贸易， 2019， 011（005）：203.

[4]王海宾， 姜明森. 一种用于石油化工设备的安全管理装置：， CN211207385U[P]. 2020.