浅谈锻造液压机液压系统的保养管理与故障诊断

郑大鹏

摘 要：近年来，我国制造业的发展，以及新型材料需求的增多，液压机得到进一步的发展，无论是在设备还是技术层面都提出了更高的要求。但随着设备与技术的日趋复杂化，对液压机液压系统的维修与管理也提升了很大的难度。特别是对于锻造液压机而言，在维修与管理层面的研究显得十分迫切。本文围绕液压机设备维护的工作实际，从液压系统入手，围绕设备的构成与工作原理，提出了具体的工作思路与方法，旨在为液压系统的维修管理提供有价值的参与与借鉴。

关键词：锻造液压机;液压系统;维修管理;故障诊断

双柱下拉式构造是目前锻造液压机的主要特征， 这一特征使得其在运行过程中有效地避免了各类故障，确保有序运行。但事实上，在锻造液压机在液压系统方面尚存在一些故障隐患，且在管理和维修的过程中难以及时定位准确。与传统的机械相比，故障维修工作难度系数较大。与此同时，依托自身机械、流体和电子等载体，液压系统实现信息传递，这也使得其信号系统复杂，也为维修工作带来了很大难度。基于这些方面的现实情况，加强锻造液压机的维修管理工作值得我们深入探讨。

1锻造液压机液压系统的构成

液压系统发展到当代，已经形成了多样形式，功能也更加细分，应用范围也更加明确，但仍然具有一定的普遍共性。对于锻造液压系统而言，也具备这样的共性。在组成构件上括

控制元件、动力元件、执行元件和其他辅助元件等四大模块。各模块间相互配合协调，共同构成液压系统。在液压系统中，油箱主要保障对设备需要的工作油进行事前储备， 避免各类缺油状况。而过滤器主要功能是对工作油进行有秩序的过程过滤， 从而实现对保障工作油的清洁，避免系统堵塞。而液压泵主要功能是在常规工作时产生定值压力和流量， 使其在运作过程中保障工作油具有相对稳定性， 因为这能够保证液压系统对一些重要控制元件执行相关指令， 如压力阀、流量阀、方向阀等。液压缸主要功能是保证工作时生成数字，便于统计管理。总而言之，要实现对锻造液压机液压系统的有效维修管理，必须对其构造及其原理进行全面系统的把握，从而有效排除各类故障，这是开展本研究的基础性工作。

2锻造液压机液压系统保养管理要点

实现对机械设备的科学有效管理。既要有“道”又要有“术”，换言之，既要树立正确的观念，把握主要矛盾，又要注重方法的科学性与可行性。从工作实践中来看，液压机液压系统构造复杂，千头万绪，但从整体来看，最重要的工作就是对液压系统的常规保养。保养是避免故障最好的，也是最符合成本控制理念的方式。同时，根据相关研究表明，锻造液压机液压系统的故障大多是因为缺乏正确的保养而导致的，其次是液压油的品质不良。基于这一现实，在常规管理中要把握以下两点。

2.1重视工作油的加注管理

如前文所述，液压油对锻造液压机系统的稳定性影响巨大，也是在维修管理中必要引起重视的一个环节。一方面要重要液压油品质的选取鉴定，合理采购应用，另一方面要重视液压油在加注过程中的管理。尤其要重视对工作油液粘温特性、抗氧化性、耐磨性、润滑性等性能指标的观测记录，做好痕迹管理，方面后续排查。最后，在加注过程中，还要考虑到现行液压机系统的型号，做到与之相配适。

2.2重视工作油和过滤芯的更换

做好锻造液压机液压系统的管理的另一个重要要点是做好工作油和过滤芯的更换工作。原件更换要恰到好处，兼顾企业的成本控制，也要考虑到液压系统的设备维护保养。从现实来看，液压油的品质必要要达到规定的标准，避免产生过多的杂质影响正常的液压循环。如果液压油质量不达标，产生的多余杂质就会附在滤芯上，长此以往必然导致系统堵塞，产生许多不利的影响。为此，要考虑工作实际情况，结合液压油的选取，定期做好元件更换，避免各类故障的发生。

3锻造液压机液压系统的故障诊断与维修方法

故障的诊断需要准确地把握两个主要的关键，一个就是液压系统的压力和流量是否表现为正常，二个就是对于液压系统的温度控制执行器元件的速度参数是否表现为正常。结合这两点，锻压式液压机的故障的诊断和维护中，我们可以选择采用以下三种主要的技术。

3.1直接观察法

直接观察法也就是比较常见的一种检测方法，无论是对于工程和机械的检修，或者是对于医疗和服务等各个领域的觀察法均扮演着非常重要的作用，在锻造液压机的维修管理实践中也比较常见。具体而言，直接观察法简单地说，它就是指通过一个由工程师直接对一台机械设备的故障进行肉眼的观察，结合自己的工作实践经验，通过直接观察，分析一台机器设备的故障所表征特点，通过直接地对关键处理部位的图像进行直接地触摸，进而可以实现对该机械设备故障的准确诊断。事实上，直接观察法的目标是建立在一个已经拥有了专业知识和丰富工作经验的技术基础上，需要很长一段时间的工作和经验积累，也可以有效地完成对于造价的控制，但这样的方法也不是万能的，主要侧重于检测是否有零部件存在开启、漏油、松脱和变形等损坏或者故障的现象，通过对工程师观感和触觉的准确性来判断一个液压传动系统中的关键元器件。常，还有是否会出现异常的声响。作为一种常见方法，直接观察法需要引起我们的关注与应用。

3.2元件调换法

在对设备采用直接观察方法后如果没有及时地发现与其相关的问题，并且现场也不具备对设施进行维护，当遇到这样的情况时，需要进一步考虑是否是内部产生了问题。例如滤芯堵塞、油路老化等等。在这样的实际情况下，可以优先考虑选择采用一种由专业工程师们自己选择运用比较多的精密元件进行调换操作方法，注重对一些小型液压动力传动系统的精密专用元器件都及时进行调换和日常检查。对于一些小型液压动力传动系统的精密专用元器件，无法及时地对其进行现场保养维护和日常检修，就必然可以优先考虑选择采用一种精密元件进行调换的操作方法，例如在一些大型液压动力传动系统设备中的液压溢流阀、单向式排气门等对于体积小和容易被随意拆卸的精密元件，可以优先考虑选择采用这种精密元件进行调换的操作方法，也相对比较简单，也能应对大部分的故障问题。

3.3仪器检测法

液压传感器系统可能会出现的故障时所需要采用的检修技术和方法也相对较多，其中仪器检测方法也被认为是一种比较精准的检测方法，也适应时代的发展需要，从现实来看，仪器检测方法的重点就在于可以借助传感器检测装置对各种液压传感器系统中的关键元器件信息的相关性数值情况进行检测，根据各种仪器设备所反馈信息进行相应的故障诊断，如液压传感器系统中的油压信息数值、流量信息数值、油温信息数值行测量，来分析和判断各种液压系统故障之处所在，这些检测的数值都是判定各种液压系统故障的一个重要参考资料，仪器的检测工作在分析和解决各种液压系统故障的排除问题上具有广泛应用的前景。

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