接触式测厚仪在铜带材生产中的研究与运用

赵志喜 钱吉运

摘 要：在工业生产过程中，测厚仪控制系统比较复杂，对带材的产品质量起着至关重要的作用，任何一个部位出问题都会影响到带材的表面质量和成品率，提高生产成本，因此在实际生产过程中，就严格要求相关部门、人员密切配合，做到提前发现、提前预防、提前处理，着实提高企业的经济效益。

关键词：接触式测厚仪;运用;产品质量

1前言

随着社会的发展，人们对铜带材的质量要求越来越高，铜带材的厚度、表面以成为评价产品质量的重要指标，工业中对测厚的要求也越来越高，因此，越来越多的企业对测厚仪的选型、使用及效果进行高度关注。就接触式测厚仪而言，它的适用性能力较强，但对其本身的电气、机械要求也及高，这就需要我们如何对它进行正确的使用，讓它的作用发挥到极致，同时对现场质量、技术、操作、维修人员提出了更高的要求，保证在铜带材表面、公差这个环节零出错。

2 影响铜带材表面质量的要素

铜带材表面划伤直接影响到铜带材产品质量，造成铜带材表面划伤主要有以下几个原因：

2.1传感器金刚头经过长时间的磨损与带材表面接触不平。经过长时间的现场验证与试验，在实际生产工作中，我们应该根据现场生产的产量对其进行检查和判断，铜带材产量较轻时1年更换一次金刚石探头效果最佳，铜带材产量较重时半年时间更换1次金刚石探头效果最佳。

2.2传感器、导向辊的气压大小决定带材表面质量，面对不同性能、不同规格的来料我们将气压调整到0.5-1bar为宜。

2.3 U型机架变形最为直观，用机架校正器直接检测机架的垂直度，如果检测不合适需返厂维修或者更换心得U型机架。

3 影响铜带材厚度公差的要素

（1）通讯故障;

（2）传感器头有金属杂质、碎屑;

（3）传感器线性、对称性不好;

（4）传感器传输线路故障;

（5）现场环境的干扰;

（6）操作工操作方法不正确;

3.1通讯故障

通讯的主要功能就是数据传输，同步方式，传送速度，传送步骤等，如果通讯线路老化、表皮破损、接触不良会引起信号传输错误，导致铜带材公差不稳定。

3.2传感器有金属杂质、铜屑

我们要定期的对传感器进行维护，一般一个月进行一次，避免因为铜屑、金属粉末造成传感器卡阻，造成铜带材公差超差。

3.3传感器线性、对称性不好

用在线测量板进行检测，使其对称性保持在3UM以内，如果超过3UM就要对传感器的线性、对称性进行标定。（例如500±3UM范围内正常）

3.4传感器传输线路故障

当实际检测的公差值和反馈的公差值不同或者检测曲线显示完好，但带材厚度发生超差现象，出现这两种情况我们应该更换传感器电缆。

3.5现场环境的干扰

尽量减少通讯距离和线长度或者布线时通讯线远离电源线，不要走一个线槽。

3.6操作工操作方法不正确

操作工在输入带材厚度时要认真、仔细，避免因操作失误而引起公差超差。

4 结语

接触式测厚仪能真实的检测被测铜带材实际的厚度，不受被测材料不同规格、不同合金成分、不同密度、不同性能而发生变化，并且精度高，响应速度快，目前接触式测厚仪在铜带材的实际生产中应用广泛，适用性强。

参考文献：

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