机械制造工艺及精密加工应用探讨

朱启军

摘要：在新时代各行业大发展以及科技水平不断提升的大背景下，我国在机械制造产业领域的发展也得到了迅速的发展以及提升，随着更高的科学技术的充分融合，使得机械制造工业越来越向着精细化加工的趋势发展。其是建立在机械制造工艺的基础上，继而不断优化、创新的产物，从而使我国在机械设备加工制造领域的技术更加的先进，能够切合各个行业企业的高度需求。然而在技工院校的机械制造专业的实践教学中，还存在着不少的问题，究其主要原因是因为精密加工的技术过于高端、新奇，很多学生无法全面地掌握其实践操作。因此就需要深度的分析械制造工艺和精密加工技术，以便能够提升学生的实践运用的能力。

关键词：机械制造工艺;精密加工;应用

在现代化社会经济建设的大力发展下，随着市场竞争状态逐渐加剧，机械制造领域同样也面临着激烈的行业竞争。要想使其行业竞争的实力得到增强，就要在机械加工以及制造的过程中对安全性能、生产效率、工作环境以及产品质量等方面不断地进行优化。与此同时还要对传统过时的制造工艺进行改善以及创新，将先进的机械制造工艺以及精密加工技术充分地融入机械加工的工序中，以便能够满足各个企业在新时代快速发展下的高需求。

一、先进械制造工艺和精密加工技术的概述

（一）先进械制造工艺

现代化先进的机械制造工艺主要由机器利用切削流程制造机械原配件的技术以及制造加工机械产品的技术。相较于以往的制造工艺，现代制造工艺会将自动化技术、数字技术以及信息技术融于其中，从而使现代机械制造工艺具有智能化以及自动化的性能，从而使机械产品达到维修、监测以及设计的一条龙服务，使机械加工制造的工人的任务得以减轻，利用智能化、自动化的制造产业链就能够完成机械产品的加工制造任务，大大降低了人工劳动力的成本投入，从而为生产企业创在更多的经济价值。在新时代的飞快进步的背景下，人们的环保意识日渐增强，在开展机械制造作业的过程中，人们对机械加工工作可能引发的污染问题制定了足够的防治措施，也就是说先进机械制造工艺需要逐步朝向环保化和绿色化的方向建设以及发展，这是推进我国机械制造业健康稳定发展的关键路径，和国家的未来建设发展密切关联，更与生态文明思想的贯彻落实存在互动关系。

（二）精密加工技术

精密加工技术视科技发展的必然产物，同时也是极具代表性的机械制造工艺向着现代化发展的重要体现，由于其极高的精密性，因此被广泛地应用于科技研发领域以及工业领域。比如在航天领域以及精密车床领域都被普遍的应用。在对机械产品的加工以及制造的过程中，由于各生产企业对机械产品的性能以及精准度的需求越来越高，因此机械加工企业对精密加工的技术应用也提出了更高的要求，有利于提升自身的行业市场的竞争实力。

（三）精密加工技术以及机械制造工艺的特点以及优势

精密加工技术以及机械制造工艺都是新时期科学技术飞速发展的重要表现形式，二者之间也兼具着共同点。

首先是精密加工以及机械加工工艺都是系统的制造技术，从生产流程来看，都是将机械加工制造的技术中融合多种先进技术的综合制造技术，且融合的先进技术之间都存在着密切的联系。二者普遍应用的技術有电脑技术、信息技术以及传感技术等，将以上现代技术充分的融合于机械产品的加工以及制造的过程中，能够使机械加工以及制造技术向着更深层次的智能化以及信息化的方向发展以及提升。

其次是二者之间具有紧密的关联性。以机械加工制造的角度来进行分析，机械制造工艺的所有内容广泛地应用于机械加工制造行业中，且互相之间还存在着精密的联系，特别是在机械产品的加工、生产、研发以及开发的整个流程中，精密加工技术以及机械制造工艺的技术以及内容之间都有严密的相关性。一旦某一个流程发生了故障，必然会导致机械加工制造的整个流程的质量以及效率受到影响。

最终是现代机械加工以及精密技术均具有显著的世界化特征，特别是在经济全球大发展的趋势下，行业市场的竞争日渐激烈，主要体现在技术和人才方面，而精密技术和现代机械加工工艺在受到的重视和关注越来越多，所以其具备相当显著的世界化特征，随着全球经济市场发展动态而发展出现的，将会充分贴合未来全球化市场竞争的趋势和走向。

二、机械制造工艺的应用

（一）螺柱焊接技术

螺柱焊接主要是焊接螺柱的机械制造工艺，是机械产品加工制造中较为普遍的工艺，其工作原理是用管件抑或是板材的便面与螺柱的进行接触，再利用焊接技术，使二者的接触面相融，向螺柱施压，从而实现二者的连接。螺柱焊接工艺包括两种方式一是储能式，另一个拉弧式。储能式方式通常应用于焊接薄板，且造成的熔深较浅;而拉弧式方式则常被用于重工业设备的加工制造中，其产生的熔深比储能式要深得多。两种螺柱焊接的工艺都属于单面焊接，因此焊接的过程不需要在对立面进行钻洞以及打孔设计，大大地优化了焊接流程，且螺柱焊接的过程比较稳定，不会造成漏气以及漏水的不良现象。

（二）搅拌摩擦焊接工艺

搅拌摩擦焊接工艺在我国发展的历史比较长久，经常被应用于飞机以及汽车产业的加工制造中，可以说搅拌摩擦焊接技术在我国的机械产品的加工制造中已经非常的纯熟。其工艺的最大特点以及优势就是节能，由于在进行搅拌摩擦焊接的过程中完成机械焊接只需要消耗少量的焊条以及焊丝，因此具有较高的节能性。尤其是在对铝合金材质的机械产品实施焊接作业时，可以在较低的温度环境下，非常出色地完成焊接任务，再加上实践操作的工艺非常简便，因此其使用的范围不仅仅局限在传统机械加工制造领域，对一些新兴的加工制造领域同样适用。

（三）气体保护焊接工艺

气体保护焊接工业也是我国当下阶段的机械加工制造产业应用比较广泛的一种新型的工艺技术，在应用此焊接工艺进行机械焊接时，通常其使用的热源来自电弧，利用气体对焊接部位形成保护。且其工艺的操作原理也非常简便，在开展实际焊接的时候，气体保护焊接会在焊接体周围形成气体保护膜，可以明确地分开空气以及电弧，以此来实现对焊接体的保护，同时也能最大限度地减低有害气体的破坏程度。在气体保护焊接工艺中应用的气体一般都是二氧化碳，由于其随处可见，且成本极低，因此被广泛地应用与气体和保护焊接中，实惠型的气体保护焊接工艺能够使机械加工制造企业的经济效益得到更高的增长。

三、精密加工技术的应用

所谓的精密加工技术是在各行各业对机械产品更高精密性的要求下产生的一种机械加工制造技术。在机械加工制造领域比较常用的精密技术有超精细研磨技术、纳米技术、磨具成型技术以及精密切削技术等。

（一）精密切削技术

精密气消技术是精密加工技术中最为普遍也最为常见的技术，其主要应用于对机械产品的削切，且在切削应用时，要按照较高的质量标准进行作业。比如接卸产品的表面需要极高的平整度标准，在实施精密切削的时候，绩效的外界因素都有可以能造成精准度切削的偏差，因此并须在实行精密切削的工艺之间，将可能影响精准度的因素予以清除。要想获得良好的切削效果，就必须强化机床的精度，除精度以外还要具有充足的硬度，以便保证在高温作业环境下不会产生形变，特别是在济宁精密切削工艺作业时，机床不会随着温度的升高而产生形变的现象，这也是加强机床抗震性的表现。

（二）模具成型技术

随着各社会生产企业对机械产品数量的需求以及科学技术的飞快发展，當前状态下机械零配件的生产已经跳出铸造工艺的生产限制，而是应用一体成型的模具技术，其技术应用的重难点就是制造模具。通常情况下，要利用各种渠道大量地搜索相关资料，准备充分之后即可进行模具的制造，待模具完成之后，机械零配件的生产就可以通过模具进行批量的浇筑生产。与此同时还要保证模具的精度要符合使用企业的具体要求，能够保证通过模具生产出来的零配件能够直接用于机械组装，由此可见精确度是确保模具生产效能的重要前提。

（三）纳米级加工工艺

纳米级加工工艺是精密加工技术家族的新成员，其主要工作的原理就是利用现代化先进的显微模式对机械产品实行纳米级的精密加工。就当前阶段，最先进的当属于石墨烯技术，但此项技术目前还不能应用与工业生产中，因此纳米级材料的使用就成为当前机械精密加工制造的最先进的工艺技术，也可说其是机械加工制造工艺的一个是时代发展的趋势。

（四）超精密研磨技术

在应用此项技术的时候，只有在机械产品的外观达到1毫米到2毫米之间的粗糙度才可以进行应用。为了达到个别生产企业的更高精度的机械产品的需求，则会用到原子级别的抛光以及研磨的硅片，这些精准度在以往的抛光以及研磨的过程中是无法达到的。由此可见要想使机械加工制造的工艺以及技术得到更高的发展，就要逐渐地引入新的加工制造技术，同时将超精密研磨技术与之高效的有机融合，以此来应对现代化社会发展中的机械产品性能的高要求。

四、结语

机械加工以及制造是我国工业发展的重要保障环节，在新时代行业大发展的背景下，越来越多的机械设备进入各个企业的生产中，为了保障生产效率以及质量，使得企业对机械产品性能的需求不断地增加。鉴于此种情况，在对机械产品进行加工以及制造的过程中，要不断地引入各种先进的机械制造技术，并充分发挥机械制造工艺和精密加工技术的最大效能，从而能够整体提升机械加工制造产业的市场竞争力，进而推动机械加工以及制造业的蓬勃发展以及再进步。

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