浅析焦化厂主要危险有害因素

侯冠秋

摘要：焦化厂若能根据各种危险有害因素制定相应的安全对策，并有一定的安全投入，能提高焦化厂工艺系统的本质安全程度，也是促进炼焦业安全生产的必要条件。

关键词：焦化厂;主要危险、有害因素

危险因素是指可能导致人员伤亡或物体突然损坏的因素。有害因素是指影响人体健康、致病或对物造成慢性损害的因素。若企业能通过对危险有害因素的事先识别，找出企业可能存在的危险和危害，就能对存在的危险和危害采取相应的安全对策，以提高系统的本质安全性。基于此，本文详细探讨了焦化厂主要危险有害因素。

一、焦化厂概述

焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。生产出来的冶金焦炭是炼钢的燃料。回收、加工的炼焦化学产品，广泛用于工业、农业、交通运输业、国防建设及科学研究领域。焦化厂主要原材料是煤炭，经高温干熘工艺后，提取出煤气，再经一系列的化工工艺流程，可提取出包括糖精、焦油、沥靑和许多的制药用的化工原材料，最后留下其副产品叫焦炭。焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。

二、辨识焦化厂主要存在的危险有害因素的意义

危险、有害因素是指影响人的身体健康、导致疾病甚至对人造成伤亡，以及对物造成慢性损害或突发性损害的因素。焦化企业若能事先将危险有害因素辨识出来，找出自身可能存在的不安全因素，并能针对危险有害因素采取行之有效的对策措施，将在很大程度上提高焦化企业的安全系数。

危险化学品指化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和废弃物处置等过程中易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的均属危险化学品。

三、生产工艺主要危险、有害因素

1、火灾、爆炸

①煤气生产过程。焦炉生产的最终产物是煤气、粗苯和煤焦油。通过对物料危险性分析可知，煤气和粗苯生产的火灾危险属于甲类。焦化炉在生产中燃烧煤气，产生热量，使煤在炼焦炉内高温干馏生成煤气，煤气主要成分是氢、甲烷、一氧化碳，三种物质的爆炸极限分别为4～74%、5～14%、12.5～74.5%，爆炸极限范围大，爆炸下限低，遇热与明火时会引起火灾爆炸。

②粗苯净化过程。除生产煤气外，焦化炉还生产副产粗苯，粗苯是苯、甲苯、二甲苯和其他物质的混合物。苯闪点为-ll℃，甲苯闪点为4℃，二甲苯闪点为25℃，根据《石油化工企业设计防火规范》，这三种物质属甲B类易燃液体，蒸气和空气可形成爆炸性混合物，明火、高热能时可导致燃烧爆炸。

③备煤过程。破碎室、预粉碎室、配煤室、粉碎室、蝓煤廊内煤粉的积聚，易引起火灾甚至爆炸事故。煤粉尘火灾爆炸原因为：系统运行时，碎煤机及各输煤皮带受破碎、落差作用，煤尘飞扬较严重;粉碎系统粉碎机有扬尘;存在煤粉沉积死角;作业现场有明火花和静电，特别是电气设备或线路产生的过热和火花;粉碎机和输煤皮带停止运行后，未吹扫和惰化保护，导致积粉自燃，再次运行时发生火灾爆炸;危险品（如雷管）进入粉碎机。

④焦炭引起火灾、爆炸。焦炭为丙类火灾危险品，粉尘易燃易爆，爆炸下限浓度为37～50g/m3（粉尘平均粒径：4～5μm），积聚在高温表面粉尘引燃温度为430℃，云状粉尘引燃温度>750℃，工作场所空气中焦粉尘浓度超标，在爆炸浓度限值范围内，此时如遇明火或火花，将发生火灾爆炸事故。

2、腐蚀危害。焦化厂生产中的各种腐蚀性介质，如硫化物、氨、一氧化碳、二氧化碳、氢气等，与生产设备和管道直接接触，腐蚀损伤是设备事故的重要原因之一。焦化厂的腐蚀类型通常有缝隙腐蚀、氢腐蚀、磨损腐蚀、应力腐蚀等。

四、主要设备危险、有害因素

1、压力容器。煤气净化中，使用了油气分离等压力容器，压力容器爆炸会引起火灾和爆炸。①爆破类型有：工作压力爆裂、超压爆裂、化学反应爆炸、爆裂后爆炸等;②爆炸危害形式：碎片的危害及冲击波的破坏作用。

2、压力管道。它是厂内外输送各种物料的纽带，管道事故原因包括：设计、制造、安装、管理不善、管道腐蚀、安全附件缺陷或失效、静电火花和明火、有毒有害介质使用场所无强制通风系统或失效、使用有毒有害介质场所未配备报警系统与检测系统或失效、违章操作等。

3、泵和鼓风机设备的危险有害因素。泵设备主要实现液体输送，由于输送介质和环境的特殊性，泵的端面密封、进出口阀门法兰垫片、压力表导管、放空排凝阀易发生泄漏，若处理不当，泄漏的油气迅速扩散，遇明火会发生火灾爆炸事故。另外，焦化厂鼓风机主要对煤气加压，由于煤气易燃易爆，鼓风机工作时存在泄漏、火灾、爆炸、机械伤害等危险有害因素。

4、反应堆的危险和有害因素。反应器和塔类设备生产中使用的物料为易燃物料，设备内工作状态大多在高温条件下生产，若生产作业中因操作不当，或设备本体及附件损坏，使这些物料失控，若发生大量泄漏，将发生火灾、爆炸、中毒事故，造成人员伤害，损坏机械设备、厂房等。

5、燃气轮机发电机组。燃气轮机发电机组燃烧煤气产生动力，发电机发电时，若进气管或接头处泄漏，煤气将进入空气并与空气形成爆炸性混合物，爆炸性混合物达到一定浓度，遇明火燃烧爆炸。发电机满负荷运行时，定子、转子电流较大，所以定子和转子绕组及绕组绝缘温度高，异常时，容易点燃绝缘，导致发电机着火。

6、气柜

①水封漏气的危险性。气柜在出入口配备两个水封，以与生产系统和火源隔入。但当气柜自动放空，水封缺水时，将导致大量漏气，一旦遇火源会导致严重的火灾爆炸后果。导致气柜自动放空因素有：水封槽漏水或缺水;水封钟罩泄漏;过大的内压会冲破水封。水封漏气原因为：水封漏水或缺水;超过规定的储气容积高度;卡轮使内压超过设计压力，冲破水封;中节下部腐蚀。

②气柜抽负压危险性。气柜的正常工作压力应控制在400mm水柱，当进口小室水封封死，卡轨、钟罩下降或操作失误等时，气柜将被抽成负压，严重情況下，由于操作不慎或自动限制器故障等，致使气柜抽瘪事故。

③气柜整体倾斜后，气柜受力不均，造成燃料气泄漏危害。导致气柜倾斜因素有：在大风天气运行时，气柜高度超过允许高度;内外导轨调整不当、脱轨卡阻或失灵;螺旋导轨因钟罩或中段变形而变形，或损坏;冬季运行时，自动防空管放空带水，导致钟罩上局部结冰，造成钟罩偏重;基础不均匀沉降和水槽倾斜，引起钟罩与中节升降失灵。

7、罐区。粗苯、焦油储罐，其中粗苯属于易燃易爆物质，焦油属于可燃物质。罐体、冒罐、阀门、管道泄漏等不仅会造成储存物质的损坏，还会导致火灾爆炸事故的发生与蔓延，具有极大的危险性。可能引发事故的原因有选材不当、阀门质量差、密封性差、施工安装质量问题、违章操作等。

五、焦化厂危险源控制方法

1、生产设备购买控制。设备在购买时，要仔细检查其安全性，详细查看设备生产批号和规格，还要让厂家出具生产证明和安全书，保证购买到的设备安全可靠，同时还要根据自身环境来选择要购买设备，有的设备在使用中会受周围环境影响，所以要仔细购买设备。

2、生产设备在使用和储存中的控制。设备在使用中，要严格按说明书规定使用，也要按国家对生产设备的使用规定来使用，不允许对设备的使用能力进行透支，也不允许设备的储存量超过说明标准，在易发生火灾地方要对设备采取特殊的保护措施，并要经常检查设备安全性，及时维修。

参考文献：

[1]贾万福.焦化企业危险有害因素辨识[J].中国化工贸易，2015（17）.

[2]张颖浩.浅析焦化厂主要危险有害因素[J].黑龙江冶金，2015（02）.