现浇剪力墙免拆外模板建筑保温系统施工技术

舒唯，蒙成，姜学忠Shu Wei,Meng Cheng，Jiang Xuezhong

（1重庆合信检验认证有限公司，重庆 400050；2重庆中宏建设监理有限公司，重庆 401121；3重庆大学 土木工程学院，重庆 400045）

0 引言

房屋建筑为了采暖或制冷需要耗费大量能源，加剧了温室效应，不符合可持续发展的理念。所以，被动式低能耗房屋建筑日益受到重视，其中，外墙保温层对于能否实现低能耗具有重要影响。外墙外保温是目前应用较广的建筑保温节能技术，具有效果好、造价低、质量可靠等特点[1-2]，然而，该技术理论寿命只有25年，远低于建筑主体50年的正常使用寿命。因此，外墙保温层施工技术急需创新改进，以提升保温性能，延长外保温使用寿命，真正达到控制房屋能耗的目标。

1 技术原理

1.1 复合保温模板原理

复合保温模板采用多层结构设计，设置了内外粘结加强层及加劲肋，满足现浇混凝土模板技术要求。复合保温模板由锚固连接件与墙体混凝土连接，粘结牢固，实现了免拆模，如图1所示。

图1 复合保温模板产品构造（左侧为内侧、右侧为外侧）

1.2 施工安装原理

混凝土外墙模板采用复合保温模板，并采用常规的模板加固措施，由特制锚固件连接成整体，无需拆模，将外墙保温施工提前至主体施工阶段[3]，如图2所示。

图2 复合保温模板安装

2 工艺特点

（1）保温板具有较好的保温耐火性能、强度、刚度、稳定性等。施工工艺简单，操作方便。

（2）保温板工厂预制，创新地增设了保温过渡层，避免了抹灰层的空鼓、开裂等质量问题，保温层与结构层融合成为整体，延长了保温层的使用寿命。

（3）外保温与外模合二为一，同步施工，减少了外保温二次施工，缩短了工期，节约了造价，施工质量更可控。

（4）保温板工厂化预制现场拼装，并起到模板作用，避免了保温层二次作业，缩短了工期，节省了模板，减少了现场湿作业及材料浪费，实现了节能环保。

3 施工工艺流程及操作要点

3.1 工艺流程

工艺流程为：施工准备→保温板进场→保温板的排版切割→锚固件安装→保温板垂直运输→钢筋绑扎与垫块安装→剪力墙模板安装加固→混凝土浇筑→内模板及支撑拆除→抹面层以及饰面层施工。

3.2 操作要点

（1）施工准备。

（2）保温板进场。复合保温模板应根据施工进度提前进场，保温板进场后，应按相应的技术规程抽样检验，其厚度、长度、宽度、平整度须符合规程要求。

（3）保温板布置及切割。绘制安装布置图，采用大尺寸整板，减少拼接，接缝处必须加玻璃纤维网布，并用抗裂砂浆找平。一般情况下，外模的高度应为楼层高度，避免垂直拼接，只能横向拼接。外模长度一般不超过3m，若地板高度远超3m，需垂直拼接。拼接时不应超过两件，并应交错拼接。搭接长度不应小于板长的1/3。

（4）锚固连接件的安装。锚固连接件是外模与现浇混凝土连接的专用连接件，宜采用工程塑料锚栓。

使用手枪钻在复合保温模板预定位置打孔，应从板外侧向板内侧垂直钻孔，插入锚，用螺母固定，最后拧上羊角螺母，如图3所示。

图3 复合保温模板连接件安装

连接件数量不少于5个/m2，安装孔距保温板外缘距离不小于50mm。连接件安装完毕后，在连接件内外绑扎铁丝，以便在立模时将连接件与连接件、连接件与钢筋绑扎固定。

（5）保温板运输。施工现场宜采用垂直运输。吊装时，外模四周应采取保护措施。吊绳应固定牢固，风力5级及以上时，不得吊装。

（6）钢筋绑扎及垫块安装。如图4所示，外墙钢筋绑扎完毕，验收合格后，在钢筋两侧绑扎水泥砂浆垫块，每平方米不少于4块。

图4 梁底混凝土凹槽示意图

（7）剪力墙模板安装加固。保温板吊装就位后，按设计布置方案进行安装。阴阳角应先安装，然后从一侧安装到另一侧。一般采用人工安装。

①保温模板阳角处理：如图5所示，在阳角处将两块板严密拼接在一起，两角接头扎线连接，增强稳定性。

图5 保温模板阳角处理

②外模阴角处理：在墙角处，将两块板拼接在一起，保证接缝密实。同时，两个角上的锚栓用绑线连接，以增强稳定性。两个锚固件与复合保温模板内侧之间的距离至少为50mm。

③将保温板大致定位放置在预定位置，精确定位后，将连接件与钢筋绑扎连接。其余面模板准确定位后，用对拉螺栓连接牢固。

④外墙内模搭设：根据现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162）要求，外墙内侧采用传统的木（竹）胶合板模板安装方法[4-5]。

⑤保温板、内模安装就位后，用线锤或经纬仪测量校正垂直度。

⑥外墙两侧模板调整好后，钻孔应保证螺钉穿透后与内外壁垂直。先穿PVC塑料套管，再穿对拉螺栓，初步调整螺栓。

⑦保温板支架由钢管或木方构成次楞，钢管构成主楞。主脊的最低边缘距地面不应超过150mm，垂直间距应为30～45cm，靠近上开口处较大。保温板接缝处应用砂浆、胶带或海绵条封堵，防止混凝土浇筑时漏浆。

⑧安装次龙骨时，应在保温模板接缝处设置竖向次龙骨，防止两块模板错开。

⑨每层保温板应高出结构楼板不小于200mm，以便于混凝土浇筑以及与上层保温模板连接。次龙骨的木边应高出保温模板顶面100mm以上。

⑩在下一层模板拆模时留下最上面一道对拉螺栓，布置该层次楞木方时延伸至该螺栓，然后在该螺栓处设置第一根主楞钢管，保证上下层保温板整体处于统一的垂直位置。

（8）混凝土浇筑。严禁用振动器直接振捣保温板。振捣器振捣距离约40cm，与外模的距离不小于10cm，保证振捣密实。

（9）内模板及支撑拆除。模板及龙骨支撑的拆除时间和要求应符合相关标准的规定[4-5]。

（10）拼缝及阴阳角处抗裂处理。保温板的接缝、阴阳角处用抗裂砂浆找平，铺设耐碱玻璃纤维网布，提高抗裂能力。

4 效益分析

建筑保温功能与建筑结构一体化，可实现保温与建筑同寿命，且具有较高的力学强度和较好的保温隔热性能，可直接作为外模板使用，大大降低了劳动强度和高空作业的风险；板块保温层内外主立面用水泥聚合物砂浆保温层覆盖，有效避免了施工火灾的发生，满足了消防要求。并且，此技术缓解了保温板因环境变化发生的应变，克服了外粉饰抹灰层的诸多质量通病。

复合保温外模板集保温与模板于一体，不仅提高了工作效率，而且降低了工程造价。该板材直接用于现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板两者合二为一，减少了施工工序，节省了原有模板（钢或木）投入量，又完成了外墙面保温施工工序，使建筑保温与混凝土结构施工同时完成，真正达到了缩短工期、降低造价的目标。由于取消了先主体后保温的老式外墙保温做法，相应缩短了外墙脚手架或施工吊篮的使用周期。

5 结语

为解决传统房屋建筑外保温做法的不足，该技术将外墙外模板和保温板整合成为整体，形成了现浇剪力墙免拆外模板建筑保温系统施工技术。外墙外模采用复合保温板，内浇混凝土，保温板由锚固件与混凝土连接，形成建筑保温系统，与传统外墙保温系统相比，能有效避免空鼓、开裂、渗水、脱落等质量安全隐患。且该板具有明显的耐久、耐候、耐火等性能，还可免拆除，减少了工序，缩短了工期。