建筑砂石骨料生产线设备配置研究

赵 杰

（中国水利水电第八工程局有限公司，湖南长沙 410004）

建筑工程施工过程中需要消耗大量的砂石骨料，要求建筑砂石骨料生产单位全面提高砂石骨料的生产效率和质量。砂石骨料生产线中主要包含给料设备、破碎设备、筛分设备以及辅助运输设备等。在实际生产工作过程中，生产线设备的配置情况直接关系整条生产线的投资成本、生产成本以及砂石骨料产品的生产质量和成品率等。本文以石灰岩材料为例，重点分析建筑砂石骨料生产线各种设备相关配置情况，对破碎设备进行重点介绍。

1 建筑砂石骨料生产线设备配置分析

1.1 送料设备

送料设备通常包含棒条给料机和链板式给料机，链板式给料机设备的重量相对较大，造价成本较高，电机振动给料机设备工作过程中的进料总量相对较小，二者之间不带有筛分装置，实际的使用范围会受到一定限制。

棒条给料机设备在使用过程中，更适用于初级的破碎机或初级锤式破碎机设备进行送料，在一些石材建材矿山等行业中应用比较普遍。棒条给料机设备的高度相对较低，占用的空间相对较小，且带有相应的材料筛分装置[1]。

1.2 输送和筛分设备

在砂石骨料生产线当中，输送设备主要以皮带运输机为主，可以根据场地区域的布局情况，对皮带运输机的工作长度、角度以及工作速率进行针对性选择和控制。筛分设备主要包含圆阵、椭圆、直线以及相交等各种筛型，通常选择圆振动筛进行使用。

圆振动筛主要部件包括筛网振动器、框架结构、传动装置以及减震装置等，在震动器的作用条件下形成椭圆形的轨迹运动，并产生振动。圆振动筛可以用于各种筛分作业中，保证筛面上的物料不断翻转和松散，细颗粒的物料可以不断朝下层移动，通过筛孔逐渐排出。整体的筛分效率相对较高，可以有效调整筛网的倾斜角度，有效改变材料在筛面表面的运动速率，提高筛网的材料分离效率，有效提高材料的筛分工作质量。

2 破碎设备配置分析

在建筑砂石骨料生产线设备中，破碎设备是其中非常重要的组成部分，需要根据采购方对物料的不同要求进行材料破碎，可以通过使用一级破碎设备、颚式破碎机设备或锤式破碎机设备等来进行材料的破碎处理。

锤式破碎机如图1所示，颚式破碎机如图2所示。

图1 锤式破碎机设备

图2 颚式破碎机设备

2.1 锤式破碎机和颚式破碎机设备使用对比分析

（1）工作原理不同。

颚式破碎机工作方式主要以曲动挤压型为主，物料在动颚与定颚组成的破碎结构中被充分挤压和破碎。在设备的强大挤压作用条件下，被破碎的物料直接沿着比较脆弱的层面断裂。破碎工作中细粉料和粉尘含量相对偏低。

锤式破碎机设备在工作过程中，主要通过旋转的锤头形成强大的击打冲击力，对物料进行充分破碎剪切，物料相互之间的剧烈碰撞可以形成二次破碎效果，但这种破碎方法含粉尘量相对较高，容易产生环境污染问题[2]。

（2）易磨损的部件位置不同。

颚式破碎机设备在工作过程中产生的磨损面主要体现在正向物料方面，动静颚板在工作过程中的平均使用寿命约为一年。

锤式破碎机设备的锤头需要保持垂直，通常在前后与侧面比较容易磨损，锤头的磨损程度更明显，使用周期通常为一个月左右，设备转子和底部的筛板也可能受到磨损。

（3）设备的维护工作成本不同。

颚式破碎机设备主要由机架、颚板传动组件、调节装置、飞轮以及润滑装置等部件构成，除日常的润滑和保养处理工作外，基本上不存在其他的维护工作成本。

锤式破碎机设备的锤头可达100个以上，由于更换锤头过程中需要一定量的资金投入，且后期的检修、维护成本较高，底部区域的筛板在更换过程中存在较大的工作难度。

（4）排料口的调节方法不同。

颚式破碎机设备主要通过增减垫板的调节方法对出口位置的颗粒材料进行处理，整体的操作方式比较简单。

锤式破碎机设备在调节出料过程中，主要通过更换、调整底部筛板或破碎锤的长度进行控制，操作过程比较复杂。

（5）物料的适用范围不同。

颚式破碎机设备在工作过程中，主要对各种软硬物料进行破碎处理，如行压强度范围在150～350 MPa的花岗岩、石英石以及各种铁矿石等破碎效果相对比较明显。颚式破碎机设备中动颚板直接固定在转子部件上，破碎工作过程中可以充分运用转子所产生的能量，更有利于破碎大块的物料。颚式破碎机设备具有对称式的深层破碎处理效果，物料的破碎处理不但靠挤压工作，更多利用物料和颚板及物料和物料，相互之间产生的冲击力会形成二次破碎处理效果。颚式破碎机设备在工作过程中会产生更大的动能，更适用于破碎一些比较坚硬的物料。颚式破碎机整体的能量消耗相对较小。

锤式破碎机在工作当中主要是用于破碎一些硬度相对较小的矿石材料，整体的抗压强度小于100 MPa，如石灰石、青石等。在建筑砂石骨料生产线当中，对于一级破碎设备很少选用锤式破碎机设备。锤式破碎机设备生产工艺流程比较简单，但成品率相对偏低且易产生大量粉尘现象，粉状料相对较多，成品的骨料可能会出现不同程度的微裂纹情况，抗压程度相对较低，直接影响到骨料的生产质量，对后续的材料销售价格也会产生直接性影响。颚式破碎机设备作为建筑砂石骨料生产工作中常用的一级破碎设备，在砂石骨料生产线中的应用普遍，骨料加工生产效果非常明显[3]。

2.2 圆锥式破碎机和反击式破碎机使用对比分析

作为二级破碎机设备，反击式破碎机设备与原锥式破碎机设备，在实际的运用过程中表现的最明显差异性主要为工作原理不同以及外观的结构不同，两种破碎机设备很容易进行分辨。

反击式破碎机在工作过程中，主要使用的是冲击破碎的工作原理，加入物料之后会在破碎机的板锤和反击板相互之间进行剧烈冲撞和破碎。

圆锥式破碎机设备主要使用挤压作用力和剪切作用力，将送入其中的物料进行破碎处理。此外，二者在实际应用过程中也存在一定差异。

（1）实际的试用工作范围不同。

反击式破碎机设备与圆锥式破碎机设备，在工作过程中都可以将其直接作为二级破碎设备进行使用，但两种破碎机设备在使用过程中的破碎物料硬度有所差异。

通常情况下，圆锥式破碎机设备在使用过程中主要破碎一些硬度相对较大的材料，如高强度花岗岩材料和卵石材料以及玄武岩材料等。

反击式破碎机设备主要是用于一些硬度较小的物料破碎工作，如石灰石材料和石灰岩材料等。

（2）塑料的颗粒直径不同。

两种破碎机设备破碎完成后的出料颗粒直径不同，通常情况下，圆锥式的破碎机设备相比于反机式的破碎机设备物料的产生更细。在实际生产过程当中，选矿工艺方面使用圆锥式破碎机设备比较普遍，在建材和普通建筑工程施工中，使用反击式破碎机设备更普遍[4]。

3 结语

综上所述，在建筑砂石骨料生产工的过程中，对于生产线的设备配置工作需要引起相关工作人员的充分重视，需要针对一级和二级破碎设备型号与规格进行合理选择，有效结合所生产材料的性质以及规格的不同，合理调整设备搭配，保证建筑砂石骨料生产线的正常稳定生产，提高砂石骨料的生产工作质量，提高建材生产单位的经济效益。