环氧树脂自流平地面施工易出现的问题及对策

姜招焕

（福建成森建设集团有限公司厦门分公司， 福建 厦门 361001）

0 引言

防静电环氧树脂自流平地面由很多特点，这些特点对其使用情况起到决定性的作用。现阶段， 防静电环氧树脂自流平地面主要应用于医疗手术室、机场大厅、精密仪器仪表室、食品生产制作车间、烟草生产制作车间以及汽车生产制作车间等等。要防止存在成品质量问题，保证施工过程中的问题发生率降低，就需要对常见的问题进行分析，提出相应的解决对策，使防静电环氧树脂自流平地面保证质量，对其持续发展以及高校应用也可以起到一定的促进作用。(图1:防静电环氧树脂自流平地面)

图1 :防静电环氧树脂自流平地面

1 出现表面凹凸不平的原因以及采取的预防措施

1.1 原因

其一，在进行施工的过程中如果产生断料，其他施工人员没有对断料进行有效连接；

其二，施工的过程中有杂物混入其中；

其三，施工的时候出现地面不均匀的问题，或者地面的起伏过大，地坪的规格与施工标准不符合；

其四，施工人员在进行涂装材料的过程中，有的地方产生很大的黏度，甚至形成了硬块。

1.2 预防措施

其一，施工人员在材料使用前、后开始涂装时，材料要在使用有效期内使用，不能使用过期的涂料进行涂装工作；

其二，施工环境要保持干净，在施工的过程中，所使用的石英砂必须选用颗粒均匀的石英砂；

其三，施工人员应使施工地面平整，清理施工场地上的杂物。施工场地如有凹面，需进行相应的修复之后才能施工。施工人员还需要根据具体施工条件选择相应的地坪，以保证施工质量。

2 环氧树脂涂料不够饱满的原因以及解决方法

2.1 原因

其一，施工基地表面如果不够平整，施工人员就需要在涂装前对地面进行处理，此时需要打磨施工基层表面，有效改善基层表面粗糙度，保证表面平整；

其二，一般施工人员会使用聚合度高的油漆基涂料，涂料本身的丰满度不是很好，所以，相关人员在进行涂料配置的过程中，对于树脂基材料要科学选择；

其三，施工人员使用的油漆非常稀释，涂抹的时候比较薄，或者颜料含量相对较小[1]。

2.2 解决方法

施工人员在选择环氧树脂涂料的时候，不能选择太稀的涂料，最好使用具有较高固含量的涂料。

3 产生刮刀痕、辊痕的原因以及解决方法

3.1 产生刮刀痕、辊痕的原因

施工人员在进行环氧自流平面馒涂施工的时候，进行环氧涂层辊涂施工的过程中，馒刀或者辊印要消除，不能通过涂层本身的表面张力实现，否则施工后会留下一些辊印和刮痕。

3.2 解决方法

其一，施工人员使用的油漆有很高的硬度，稀释剂在一定时间内作用较快，需要施工人员调整油漆硬度，此时，施工人员可以选择有效的稀释剂，加快稀释的速度。

其二，施工人员不小心在涂料中掺水，使颜料颗粒在油水界面出现凝结，降低了涂料的流动性。为了有效避免这种情况，涂层需要存放在干燥的地方。施工中暂时不能使用的涂料，必要时可打开。如果涂料渗入水中，可快速用滤纸将水吸出，就可以继续使用。施工地面对涂料有很强的吸收能力，所以在涂装过程中难度比较大。在施工的过程中，应采用硬度不是很好的封底底漆作为施工封底，滞后进行馒涂施工和辊涂施工。

4 出现颜色不均匀的原因以及解决方法

4.1 原因

其一，在进行地板施工过程中，材料的破碎会导致施工色差。

其二，施工中的颜色分散性差，施工中使用的各种填料、溶剂以及添加剂不具有很好的相容性，或所使用的材料质量差。

其三，在施工的过程中，涂层的厚度是不同的。

4.2 解决方法

其一，在施工之前必须准备足够的涂料，尽量减少施工中断，保持施工的持续性。

其二，在施工之前，有关人员应将所用材料充分混合，使材料更加均匀。

其三，在施工的过程中，应使用一些固定材料，施工人员应具备相应的施工技能。如果颜色不均匀，相关人员应选择颜色相近的填料或颜料，严格控制材料的分散度和研磨细度，用相应的机器打磨局部位置，然后再刷面漆。

其四，施工人员也可以放弃补修，重新刷环氧地坪面漆。

5 出现脱落、开裂、空鼓、针刺状痕迹的原因以及解决方法

5.1 原因

其一，施工人员将主体材料中混合固化剂，在这个过程中会有大量的气泡产生。在涂层固化过程中，会不断扩散气泡，表面就会有针孔痕迹出现。出现这个问题也很有可能是由于基层封口不严导致的。

其二，自流平砂浆中没有充足的消泡剂，或者使用了不同的品种。

5.2 解决方法

其一，施工人员应反复打磨涂层中的气泡，每道漆的厚度不能超过2毫米。施工人员还要注意封底，当施工地面比较粗糙的时候，需要涂刷两遍界面剂。

其二，施工的过程中，有关的人员可以与材料供应商之间讨论相关的问题，经过协商之后达成一致意见，在调配涂料的过程中将相应的消泡剂加入其中[2]。

6 地面施工出现分油情况的原因以及解决方法

6.1 原因

分油也称为“跑油”。施工人员在进行环氧地坪漆施工的过程中，环氧自流平地坪漆表面会产生收缩的问题，产生针孔、珠子等小孔。这些斑点能够显示出底层，此即为“跑油”现象。

其一，底漆的表面张力比环氧地坪漆平滑，会造成跑油问题。

其二，底漆中一般含有煤油、柴油等干稀释剂，施工人员没有等到油漆干透后就涂面层。

其三，施工人员使用的环氧地坪涂料中有一定的油、蜡和水分，会影响地坪漆膜的附着力，进而使漆膜收缩而产生跑油。

其四，环氧自流平漆中有很多的有机硅油，或者涂层缺乏润湿性，导致漆膜不均匀，也会导致跑油现象。

6.2 解决方法

其一，施工人员需要控制环氧地坪漆的涂装质量，如果有大量的不挥发增塑剂存在于涂料中，就会出现跑油问题。

其二，环氧地坪漆施工的时候，要仔细打磨基层应。

其三，施工人员需要有效控制薄型涂料溶剂的质量，如果有不良溶剂存在于环氧树脂中，就不能使用这种涂料。

其四，如果环氧地坪漆涂刷后出现跑油问题，就需要涂料返工问题，因此造成经济损失。此时，这些问题可以通过含氟助剂来解决。氟具有较小的表面张力，能进入物体表面，油面附着力非常强，并且对含氟添加剂的固化涂料具有较好的流平性能，跑油现象得到有效改善，这也能有效消除辊痕、刀痕等问题[3]。

7 维护防静电环氧树脂自流平地面涂膜的有效措施

党地面涂膜施工完毕后，就需要将施工现场交给客户，对于具体的维护保养方法要向客户说明，有效地保持地面良好的质量状态。

其一，相关人员在清洁的时候，需要用布或软扫帚进行清洁。

其二，如果地面有严重的污垢，就要使用中性清洁剂进行清洗，用抹布水清洗，再用清水清洗一遍。

其三，相关人员可使用亮蜡定期保持涂层光滑，以保持地面有良好的美观度。

8 环氧树脂自流平地基层的检查和处理措施

基层检查包括混凝土含水量、平整度和强度的测定。平整度和强度的测量操作比较简单，由于水分含量对涂膜会产生很大的影响，下面对这方面的内容详细介绍。

8.1 含水率进行测定以及处理

对含水率进行测定以及处理中，通常会采用以下的几种方法：

其一，塑料薄膜法（astm4263）：将45厘米×45厘米塑料薄膜铺在混凝土表面，用胶带密封好，大约持续16小时，之后如果发现薄膜下出现水滴或混凝土表面已经变黑，就意味着混凝土太湿，不仅进行涂装。

其二，采用射频试验方法，通过测量通过混凝土传输和接收的无线电波的差异来确定含水量[4]。

其三，采用氯化钙法测定混凝土水分逸出速度的方法，是测定混凝土含水量的间接方法。密封容器中氯化钙72小时后的增重不能超过46.8克/平方米。

混凝土的含水量应小于9%，否则应在涂漆前将水清除。有几种方法可以去除水分。

其一，通风，加强空气循环，加速气流，带走水分，促进混凝土中水分的进一步蒸发。

其二，加热，提高混凝土和空气的温度，加快水向混凝土表面的迁移速度，使其迅速蒸发，最好是采用强迫空气加热或辐射加热。用火源直接加热产生的燃烧产物（包括水）会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结。

其三，降低空气露点温度，采用脱水除湿机、除湿机或引入室外空气，要求引入的室外空气露点不能超过混凝土表面温度，将空气中所含有的水蒸气去除。

8.2 基层表面处理技术

在进行基层表面处理中，如果地面比较平整，可以采用下面的方法处理：

其一，如果地面的油污比较多，可以采用酸洗法，具体的操作中，使用10%～15%盐酸清洗混凝土表面。反应完成后，如果没有气泡，就可以使用清水冲洗并用刷子刷洗。用这种方法可以去除泥层，获得更细的粗糙度[5]。

其二，如果场地的面积非常大，可以采用机械法，使用喷砂或电磨机清除表面突起物，疏松颗粒，损伤孔隙，增加粘附面积，用吸尘器清除砂粒、杂质和灰尘。对凹陷、孔洞较多的地面，应采用环氧树脂砂浆或环氧腻子填塞修补后再进行下一道工序。

9 结束语

通过上面的研究可以明确，防静电环氧树脂自流平地面的质量要有所保证，就需要有关人员对该技术进行分析，对于不完善之处明确，根据具体的施工特点选择科学有效的工艺技术，在进行施工的过程，需要采用先进的施工设备，而是对于管理措施不断完善。对施工人员的管理中，要严格按照施工的程序进行，对于施工质量准确把握，使施工质量有所保证，同时维护良好的施工外观。