智造飞入寻常百姓家！

本刊记者 袁春妹 墨影 文／摄

2021 年7 月7 日，“智能制造进园区·兰溪站暨2021 中国纺织工业智能制造现场会”在浙江兰溪召开。会议以线上+线下形式同步进行，线上累计参会者近18 万人次。据悉，“智能制造进园区”兰溪站活动自2021 年3 月启动，来自工信部智能制造专家咨询委员会、智能制造系统解决方案供应商联盟及纺织行业分盟等机构的44 名专家对兰溪市15 家纺织企业进行了现场走访，针对企业智能制造现状、存在的问题以及解决路径开展现场诊断与指导。

高屋建瓴

工业和信息化部装备工业一司副司长 汪宏:智能制造方向不动摇

“十三五”以来，工信部通过智能制造试点示范、标准体系建设、系统解决方案供应商培育等多措并举，使智能制造取得长足进步。首先，供给能力大幅提升，智能制造装备国内市场满足率达到50%，主营业务收入超10 亿元的细分行业系统解决方案供应商超过40家，工业机器人、3D 打印等新兴产业以超过 30% 的速度快速发展。其次，支撑体系不断完善，构建了国际先进的智能制造标准体系，覆盖生产制造全流程。再者，推广应用成效不断呈现。涌现出网络协同制造、流程型制造等一批新业态、新模式， 人工智能、5G 等新兴技术不断融入制造业，形成了一批典型应用场景。

“十四五”乃至更长一段时间，我们仍将坚持智能制造这一主攻方向不动摇：一是通过加强关键核心技术攻关，加速系统集成技术开发，推进新型创新网络建设，进一步加快智能制造系统创新；二是通过建设智能制造示范工厂，推进中小企业数字化转型，拓展智能制造行业应用，促进区域智能制造发展，不断深化智能制造应用推广；三是通过大力发展智能制造装备，研发工业软件产品，打造系统解决方案，进一步提升智能制造供给支撑能力；四是通过深入推进标准化工作，强化人才培养，完善信息基础设施，加强安全保障，不断夯实智能制造发展基础。

中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长 高勇：让智能制造在全行业开花

“十三五”期间，纺织工业智能化及装备技术水平取得明显进步，化纤、纺纱、印染、服装、家纺等智能化生产线建设取得明显成效。但是，我们也要正视织造的自动化生产目前尚未全线打通，存在难点、堵点。

随着兰溪经验的出现，织造智能化车间建设也取得了令人惊喜的进步。过去几年，以机织面料为主的兰溪纺织业在智能化方面进行了积极探索，其轻量化改造、通用型、可持续、可复制、易推广的兰溪经验，为纺织工业智能化改造提升提供了一个好的路径和实践经验，值得学习推广。

“十四五”期间高质量纺织制造体系建设在纺织智能制造方面，要从两个方面实施：其一，新增产能、新上项目应全面推广纺织智能化示范生产线；其二，现存约50%的拥有数控装置的工艺装备可借鉴兰溪经验，实施数字化、信息化、网络化改造升级，让智能制造走入寻常百姓家，在全行业开花。

特别值得一提的是，针对产业集群量大面广的中小企业需要借助外力实施智能制造，培养面向中小企业智能制造系统解决方案的供应商和产业金融服务机构，创新面对中小企业的合作和服务模式，助力中小企业智能化改造。同时搭建公共服务平台，让智能制造供应商主动对接产业集群及企业，通过咨询诊断，供需对接等方式，树立行业标杆企业，并推广成熟可复制的系统解决方案，围绕集群的产业特色，打造纺织智能制造的产业生态。

浙江省人民政府副省长 卢山：点线面探索智改路径

2020 年，浙江省实现工业增加值2.27万亿元，占全国7.4%，在全国稳居第四。纺织服装业是浙江的支柱产业之一，2020 年全省纺织业实现了9000 多亿的产值，生产了约31.68 亿件服装。在这个庞大的市场背后面临着转型升级的巨大压力，企业在智能制造、未来发展上有很多困惑和难点。

浙江工业围绕“打造世界先进制造基地”的目标，确定了高端化、数字化和绿色化的发展方向。高端化是解决质量的问题；数字化、网络化、智能化是解决技术发展的问题；绿色化是解决环境和能源以及工业的可持续发展问题。发展方向十分明确，实现的路和桥就是智能制造。

智能制造将重构技术、产品、企业、产业、产业链，甚至产业生态，未来的发展模式将以“产业大脑+未来工厂”为标志，依托智能制造助力加速实现这一模式。

产业生态的建立面临很多问题和难题，期待能够在点上以企业，在线上以纺织行业，在面上以兰溪、金华、浙江先行，为整个行业的智能制造探索一些经验，为全国的智能制造贡献更多的浙江力量。

中国工程院院士、国家制造强国建设战略咨询委员会主任 周济：并行推进融合发展

传统制造业在国民经济中占据重要地位，传统制造业不等于产能过剩、不等于低端产业、不等于夕阳产业，当前发展的关键是从世界产业链中低端迈向中高端。传统制造业优化升级是建设制造强国的重要任务之一，我们有着极为强烈的市场需求和极为广阔的市场空间，而创新是我国传统产业优化升级的根本动力。

我们要以智能制造为主攻方向，推动传统制造业创新升级，在坚持智能制造这一主要技术路线的同时，实施“并行推进融合发展”的技术方针。智能制造是覆盖产品全生命周期的创新系统，要从智能产品、智能生产、智能集成制造系统入手，建设以智能服务为核心的制造业新模式、新业态，推动制造业全面创新升级。

针对传统制造业的创新升级有五点建议：一是凝聚共识，坚定创新发展制造业的决心和信心；二是加强战略谋划，统筹推进传统制造业创新升级工程；三是以智能制造为主攻方向，开展大规模新一轮技术改造；四是坚持以企业为主体，推动企业做优做强，发展先进制造业产业集群；五是加强传统制造业科技创新。

中国工程院院士、东华大学校长 俞建勇：两大趋势展示产业智造方向

目前，我国纺织行业处于数字化、网络化、智能化发展并存的关键时期，数字化技术基础扎实，网络化技术快进推广，智能化技术不断取得突破。在数字化方面，化纤数字化控制产线、纺纱数字化控制产线、纺织大数据平台、数字孪生技术等已有不错表现；在网络化方面，纺织工业互联网、5G+工业互联网技术赋能纺织智能生产线，以及大数据赋能的智慧园区也取得了不错的成绩；在智能化方面，智能机器人、智能检测系统、智能管控技术、数据驱动的纺织装备智能运维技术、服装定制化设计、数据驱动的智慧营销以及智能纺织品均表现出了良好的发展态势。

未来，纺织智能制造将呈现两大趋势：一是自主智能纺织制造系统：包括大数据自主感知与分析；装备决策控制一体化；群体智能协同优化，以及微服务协作网状结构等。二是全产业链融合智能生态：涉及面向集群模式的分布式云协同工业互联网、多集群协同发展体系、全产业链协同制造系统、基于区块链的生态链互信机制、网络化协同快速响应服务体系等。

中国工程院院士、浙江理工大学校长 陈文兴：解决企业智改痛点

数字化转型是提升产业的有效途径。大企业资本雄厚，实施数字化转型具有先天优势，而中小企业数字化转型却面临数字化改造成本相对较高的挑战，如企业内部难以规范管理，定制化要求高，缺乏信息化管理人才等。

针对这一现状，浙江纺织行业智能制造率先在中小企业展开。如诸暨、义乌推进的针织智能制造，提高设备自动化程度，制定针织装备互联互通标准，实现异构设备联网；宁波康塞妮的毛纺智能制造，打造了高标准的未来工厂样本；新昌达利丝绸的丝绸行业智能制造，提高了数据采集能力，降低了员工劳动强度；兰溪在棉织行业智能制造方面提炼了“4+X”模式；长兴喷水织布智能制造，喷水织机上楼，一朵行业云服务多园多企。

浙江纺织行业数字化改造体现出了几大特点：领导重视，政府引导，组织专业班子指导实施；解决痛点，不求全面，自动化与信息化相辅相成；专业团队，落户当地，提高精准服务能力；宣讲培训，打消顾虑，数字化转型全周期跟踪；以点带面，分配实施，实施成效看得见。

中国纺织工业联合会信息化部主任 翟燕驹：量化纺织智造进程

到2020 年，“纺织行业两化融合发展数据地图”项目累计对8600 多家纺织企业进行了数据调查，其中，民营企业占比达82%，中小微企业占比达92.2%。

“十三五”期间，纺织行业两化融合发展水平实现了15.9%的提升，基础夯实、单项业务融合应用、数据集成互联、业务协同创新等方面的指标水平均实现10%～30%的跃升。从生产设备的数字化、网络化情况看，2020 年，纺织行业生产设备的数字化率达到了52.1%，数字化设备的联网率达到45.3%，均高于全国平均水平。从关键环节的数字化水平来看，到2020 年，纺织行业数字化研发工具普及率达到70.3%，关键工序数控化率达到49.7%，略低于全国平均水平。从工业软件应用情况看，近年来ERP、MES 在纺织行业的普及程度稳步提升，主要用于企业经营管理的ERP 软件普及率达到62.6%，MES 软件普及率也达到24.5%。从企业业务上云情况来看，2020 年纺织企业应用工业云平台的比率达到50%，总体应用率高于制造业整体水平。

从新模式、新业态创新应用情况来看，纺织服装行业面向B 端、C 端，互联网等渗透率高，是催生新模式、新业态较多的行业。从智能制造就绪率情况来看，纺织行业智能制造基础不断夯实，智能产线、智能车间建设进程加快，预计到2025 年，纺织行业两化融合评估指数将超60。

兰溪经验

在兰溪经验探索的过程中，有专家的落地指导，有政府的全力支持，有企业的强烈意愿，有供应商的积极配合，正是这种多方并行推进的成功实践，才有了如今的兰溪智改成绩。

兰溪将持续推进智改扩面。

浙江省智能制造专家委员会副主任 徐纪平：“4+X”轻量化推智改

兰溪的智造探索主要通过四个方面推进：第一，着眼主攻方向、强化政府推动；第二，着眼试点质量，强化环节把关；第三，着眼复制推广，强化样本提炼。建立了“4+X”数字化、轻量化改造样本，实现打通数据、应用数据、呈现数据以及实施培训；第四，着眼云化服务，强化平台基础。竞争遴选平台服务商、优化解决方案、激发企业意愿。

在推进兰溪智造工作的过程中积累了经验：首先，难在入门，贵在导入。其次，尊重个性，注重共性。第三，线下先改，线上跟进。工厂内制造系统智改是基础，要先行，行业云平台是利器，要跟进；第四，政府有为，至关重要；第五，专家服务，重在落地。

未来兰溪的智造提升将持续进行企业扩面；在深度应用数据上下功夫，不断增加应用场景,实现数据价值最大化；基于数据驱动，大力推进设备自动化和车间“少人化”，以应对一线“招工难”的问题；着力以点带面，扩大云平台的服务面，打造行业领先的工业互联网平台；坚持以人为本，加强数智化员工队伍建设，多方面持续推进兰溪智改。

中共兰溪市委书记 陈峰齐：借风口探索“兰溪路径”

制造业是兰溪最实的家底，数字化是当前最大的风口。兰溪适合纺织中小企业数字化改造的“4+X”模式，推出了“8+3”应用场景，取得了试点企业效益平均提高12.3%的良好效果，探索出了 “兰溪路径”。

兰溪“纺织行业智能制造示范市”创建工作主要有：

一、抢抓数字化机遇，瞄准纺织行业转型升级战略方向。主要基于兰溪深厚的产业基础，企业强烈的转型需求，以及专家务实精准的战略指导。2018 年以来，浙江省智能制造专家委员会入驻兰溪，为兰溪纺织行业转型发展“把脉问诊”、悉心指导，增强了当地实施纺织行业数字化改造的信心。

二、政专企合力，探索纺织行业智能制造“兰溪路径”。兰溪不仅注重政府有为，以新担当推动新发展，也注重专家意见，以新思维引领新转型，同时还注重企业动能，以新政策激发新活力。兰溪按软性、硬件及上云投入的50%给予专项资金补助，保障了企业的资金需求。同时为兰溪工程承包商免费提供办公场所，引导承包商向纺织产业园集聚，形成新的数字产业；对注册在兰溪的承包商按上年度营收的10% 给予补助，积极创造住得下、干得好、不愿走的营商环境。

三、深化全行业推广，形成传统产业数字蝶变“兰溪经验”。一方面，推动智能制造在纺织行业实现全覆盖，另一方面，以智能制造引领传统制造业转型升级。

浙江鑫海纺织有限公司董事长 邱海斌：智改路径 实用第一

智能制造是科技发展的必然、国家战略的要求和行业竞争、产品升级的要求。对于企业而言，智能制造就是在大数据基础上利用相关软件工具对数据进行分析诊断，并进行运行过程的人工干预或智能干预。围绕智能制造，鑫海的方针是系统规划、分步实施、长期投入和不断完善。为此，企业设计了七大系统规划蓝图实现精益生产、信息赋能。其中包括BI决策系统、ERP 系统、能源系统、仓储系统、MES 系统、供应链管理系统和营销管理系统。

鑫海在浙江省智能制造专家组的指导下，遵循“4+X”的模式，设备基本联网，完成了所有生产数据的采集，实现了各系统间互联互通。企业安装了管理看板和手机APP 系统，实现可视化、无纸化管理。在个性智改项目方面，鑫海完成了ERP、MES、能源管理系统、智能验布系统等的开发应用。其中，企业重点推进了ERP 系统升级；大数据看板；能源管理系统，以及智能验布系统的升级。

VP还可以是表组合关系的谓词短语。VP常表现为动宾短语、主谓短语、状中短语、连谓短语、兼语短语等。丰富的组合关系能表达丰富的语义内容，因此这类格式在网络新媒体语言“A到VP”格式中也占有较大的比例。例如：

智能制造工作既简单又复杂，即可小投入也可大投入。智改的路径千万条，实用居于首位。在推进智改的过程中，企业的五化理念贯彻始终，即思路清晰化、架构系统化、投入轻量化、推进持续化、结果实用化。

赛特环球机械（青岛）有限公司营销总监 陈涛：落地环球智工厂

智慧工厂不是风口而是大势所趋，消费领域的数字互联网倒逼工业必须走向数字化、智能化。目前纺织行业仓储物流存在库存不准确、数据无法及时查看、日常盘点困难、空间利用率不高等问题，而管理软件也相对孤立。因此，智能物流仓储以及打造智慧工厂管理平台（即融会贯通ERP、MES 以及WMS 等管理软件），成为了新时代纺织智慧工厂的重要实践方向。

环球智工厂则是围绕提升客户体验为中心，以数字化为手段、全方位创新，打造引领行业先锋的数字化工厂。

兰溪的浙江万舟数字化工厂的建设就是环球智工厂的落地实践代表作。万舟数字化工厂以智物流为载体，信息数字流为导向，现金流为根本的管理主线，实现管理智能化为基本目标，克服经验主义、基础管理流程落后、数据不准确维护不及时、软件不兼容等困难，进一步推进了数字化流程再造，实现技术性能行业领先、产品质量稳定可靠；服务快捷精准；交货期缩短；综合成本降低等目标。

万舟控股以智物流为载体，信息数字流为导向，推进了数字化流程再造。

恒天重工股份有限公司织造工程事业部副总经理 韩爱国：为智能浆纱车间提供解决方案

兰溪是恒天重工最重要的浆纱机市场，目前已有100 多台设备在该集群使用，其中万舟控股有19 台各型号恒天重工浆纱机，该公司也是第一台GA310浆纱机的使用者。现在，恒天重工第一套自动调浆系统也在兰溪玉帛纺织投入应用，为其绿色上浆工艺提供了保障。接下来，恒天重工仍将为兰溪乃至全行业浆纱车间数字化提供优质系统解决方案。

恒天重工通过浆纱工艺参数的数字化管理、数字化浆液自动调配系统、上浆率在线检测显示储存系统、浆液粘度自动监测报警系统、基于机器视觉的断纱监测系统、卷绕织轴满轴自动割纱系统、浆纱机轴承集中自动润滑系统、浆纱机经轴自动上落系统等实现了浆纱过程的数字化。此外，监管一体化、远程运维，以及基于局域网的浆纱数字化生产管理平台，基于云服务平台的浆纱机智能管家系统等的完善，也对浆纱车间智能化助力明显。除此之外，从智能化经轴库建设、AGV 运输经轴出库、经轴吊运、上落经轴、浆纱织轴上落、AGV 运输织轴到穿筘区等各工序之间的智能化链接是浆纱车间智能化发展的关键，恒天重工仍会继续努力探索。

浙江天衡信息技术有限公司总经理 陈炜：“阵地战”推进纺织行业智改

在兰溪信息化改造工作中的前两批试点中，天衡走访了55 家棉纺织企业，提供了22 个解决方案，承接了12 家企业的智改工作。目前，兰溪棉纺织工业互联网平台建设也已经初步建设完成，处于推广阶段。

兰溪在信息化改造中，以“4+X”的模式推进，在“打通数据”、“应用数据”、“呈现数据”、“实施培训”等共性智改内容的基础上，推出了“智能验布”、“智能排产”等个性化模块，并且进行了布威云平台的线上部署。其中，以鑫海纺织“打通数据”为例，减少了80%的统计人员；万舟纺织在“应用数据”实例中，运营成本降低10%、劳动用工减少16%、发货错坯率降低20%、综合效率提高2%；“呈现数据”通过生产车间看板、移动终端数据监控、数字孪生等手段优化了生产要素和流程；“实施培训”则让从未使用过信息化系统的七星纺织在半年的时间里实现了全流程信息化改造提升。

兰溪的信息化改造，重视适配性，天衡通过阵地作战，更好提炼了企业需求和行业特性，形成容易复制的解决方案。围绕地区企业特点，打造了轻量化改造样本。与此同时，专家组的“监理”工作为兰溪智改质量把控提供了重要保障。FZJX