机械装配工艺的关键技术探究

李飞

摘要：機械装配作为十分重要的工艺技术手段，对机械产品的应用效果有着不可忽视的影响和作用。如若装配不当，难以确保产品的质量达标。零部件加工本身存在条件限制因素，使零部件加工存在偏差问题，并在装配中得以显现。为了提升装配精确度，需要依托于装配工艺与关键技术加以控制，从而满足机械装配的基本要求。

关键词：机械工程;装配工艺;关键技术

随着时间的推移，我国工业行业的快速发展，工程机械设备发挥着极为重要的作用，并由此导致机械设备装配工作的水平也需要不断提高，不过，由于某些因素的影响，导致在部分施工企业中，装配工艺的水平与效率都无法满足机械装配工作的需要，为此，相关人员需要在日常工作过程中，加强现代先进技术与设备的应用，以此来加强对机械装配工艺方面进行更加深人的研究，强化提高机械装配工艺的水平，进而推动我国机械装配领域的进步与发展。

1 机械装配的作用

机械装配是针对批量生产的工程机械装配，使其达到拥有批量生产的功能作用，同时.还能解决复杂化的机械装配面临的问题，使工程机械的经济成本得到有效控制，增强工程机械装配的实效性。除此之外，现如今装配工艺水平不断提升，现代化工程机械装配的方式得到了创新发展，有利于增强工程机械性能与使用期限，相比于固有的机械装配工艺，其优越性.实用性更加显著。同时，随着我国机械工程行业不断壮大，与其相关的装配工艺技能也得到了进一步提升[1]。为此，现代化工程机械装配工艺应运而生，有利于完善工程机械性能，使工程机械在诸多领域中广泛运用，推动我国工程机械化水平提高而言意义十分重大。

2 机械装配的特点

通常情况下，在我国工业企业运转的过程中，机械设备与装置的应用在很大程度上保障了企业自身的正常运转，不过，由于这些装置内部存在大量的电器元件.铸造件及液压传感元件等部件，同时，部分精密设备中还会存在部分非金属辅助元件，这些零部件的存在又会对机械装置的正常运转造成影响，为此，相关的装配人员需要在日常工作过程中，严格根据装配图纸进行操作，并借助相应的装配工具进行实际操作，以此来对现代工程机械装配工作的质量与精确度进行保障。

3 机械装配工艺的主要类型

3.1 分组装配。

分组装配是一种较为常见的机械装配工艺，一般在进行大批量生产时，会使用此种机械装配工艺形式。分组装配具备一定特征，对零件公差的要求相对较低，机械装配工艺控制要求相对较为严格。例如，针对滚动轴承零部件来说，尤其是大批量.大规模高精度零件生产时，机械装配工作人员必须要在零部件加工之前，对零部件的经济性进行考虑。在开展分组装配时，还应该适当的放宽零部件公差，对零部件性能进行合理解析，构建出多个零组件，在相互磨合之后，实现零件组之间的互换。

3.2 互换装配。

这一装配方式，在实际的装配过程之中被十分广泛的运用。尤其是在流水线生产中，大多都使用这一装配方法。由于互换法的诞生，实现了装配流水线作业模式，极大的增强了装配的效率。在运用这一方式时，并不会严格要求装配技术。就算是第一次尝试机械装配的工人，也能够在最短的时间之内了解装配规律，从而快速上手。毕竟在互换法之中，所有的零部件相互通用。工作人员想要装配各种零部件，只要借助专业的工夹具就可以了。在运用互换法时，必须要保证零部件的高精度，只有这样，才能够顺利的进行装配。

3.3 调整装配。

调整装配在实际使用时，具备一定难度，对机械装配质量要求非常高。在实际开展机械装配的过程中，工作人员应该对相关零件进行补偿或者调整，确保零件的适应度和装配精准度。一般情况下，会借助偏心零件.螺纹零件.斜面零件来开展机械装配调整[2]。借助机械垫片.机械定位圈等零件设备开展补偿工作。调整装配技术手段一般在小批量机械生产或者单件机械生产时运用频率较多。

4 机械装配工艺的关键技术

4.1 合理规范装配层次。

重型机械的机械装配十分复杂，对于精度有着较高的要求标准，要求有关技术工作者要遵循机械装配工艺与关键技的要求标准，需要有关技术工作者注重装配层次性，明确装配流程，避免在装配中出现零部件丢失.装配零部件错位等问题。

4.2 连接技术。

连接技术直接影响机械装配质量，连接技术更是机械装配的关键步骤。在实际开展机械装配工作时，需要通过合理有效的连接形式，将零散的零部件构建成一个完整的机械设备。在实际开展设备.零件连接之前，需要对各项零部件进行全面清洗，做好润滑工作。有针对性的做好零件质量抽查工作，确保各个零件的清洁度和质量。因为，若机械装配工作结束之后发现零部件质量问题，那么将需要将装配好的机械设备重新拆卸.重新连接，耗费了大量人力物力财力。为此，在开展机械装配零件连接之前，必须要对各项零部件进行检查与清理。针对关键连接环节，可以借助铆焊.焊接.较接.过盈连接.螺纹连接等连接技术进行机械装配[3]，结合实际情况选择合理的连接技术，确保连接工作的安全稳定性。

4.3 重视装配设计说明书。

每一个器械产品都有与之相应的应用说明书，机械装配工艺也不例外，重视装配设计说明书，以便于工作者根据装配设计说明书内容，井然有序地展开机械装配，只有在此基础上，才能让装配工作者避免由于理解错误，导致装配思路出现差错，对整体工程进度造成影响，进一步提升器械装配的精确性，使机械装配工艺不断完善，效率日益提升。

4.4 清洗技术。

在开展机械装配时，一般会按照机械装配对象实施严格.全面的零件清洗。清洗装配零件工作较为轻松，即使第一次从事装配零件清洗的工作人员也可以胜任。在清洗机械装配零件时，主要便是将零件当中的切屑.型砂等物质进行清理。当这些杂质清理完毕之后，便可以在零件表面涂抹润滑油[4]。在清洗完毕之后，针对机械装配类型和尺寸进行把控，之后便可以开展装配工作。尤其是清洗一些旧的机械装配零件时，工作人员需要结合零部件的位置，对零部件进行检测，确保零部件的各个位置都保持干净整洁。

4.5 平衡技术。

针对一些机械装配旋转零件来说，例如叶片轮.齿轮.带轮等，在实际运转的过程中，很可能因为不平衡等因素，造成机械设备震动问题，对机械设备的精准度带来不良影响。并且因为旋转件装配不得当等问题，还容易降低机械设备的使用寿命.增加机械设备噪音，甚至会产生很多破坏性的安全事故出现。为了避免此种问题出现，那么必须要做好机械装配的平衡工作。例如，针对高速柴油机来说，工作人员必须要针对该机械整体进行平衡性考量，找到容易造成平衡稳定性影响因素，并且提出相应的问题解决策略[5]。

5.结束语：综上所述，机械装配工艺与关键技术是对机械设备的零件加以装配组装，需要结合一定的先后顺序与安装准则，使其组装成符合标准要求的机械设备，而这也是机器设备的重要环节之一，如若机械设备难以组装成功，会对接下来的生产造成不良影响。因此，探究机械装配工艺与关键技术具有十分重要的现实意义。

参考文献：

[1] 李挚.浅析机械装配工艺在飞机制造企业中的应用[J].科学技术创新.2017（6）：139-139.

[2] 康志忠.机械装配工艺及关键技术探讨[J].现代制造技术与装备.2019.267（02）：196+200.

[3] 李新.机械装配工艺的关键技术分析[J].科技经济导刊.2018.648（22）：99.