钢结构工程焊缝无损检测技术应用策略

杨永锋 陈磊磊 邵涛

摘要：钢结构具有高承载力、高强度的特点，极大地保证了整个建设工程的安全和质量。此外，钢结构的施工方式还具有较强的抗震性，其安装方法也比较简单，因此在当今的建筑工程中得到了广泛的应用。钢结构工程焊缝无损检测技术可以很好地检测出焊缝质量是否合格、钢结构焊接是否符合合格标准等质量问题和安全，影响着整个建设工程的结构安全。基于此，本文主要对无损焊接检测技术在钢结构工程中的应用进行分析，以供参考。

关键词：钢结构;工程焊缝;无损检测技术;应用

一、钢结构工程焊缝无损检测技术应用必要性分析

在现代建筑工程钢结构的整体施工焊缝处理中，为保证整体施工结构的安全可靠，除采用焊接螺栓焊接或连接焊接的焊缝处理外，通过其他焊接施工方法直接进行焊接处理也很常见，并且还需要能够使其突出、结构稳定性强和结构牢固。在无损焊接操作的分析和处理中，由于焊接操作相对困难和复杂，为了更好地提高焊接操作质量和效果，除了建立标准化的基本焊接操作流程外，做好非破坏性后续零件检验后的分析和处理也是必不可少的，非破坏性后续检测分析技术的广泛应用在于它能充分发挥其突出的主导作用和价值，在当前行业中得到了很好的应用。此外，由于传统的无损焊缝检测模式和技术手段在钢结构建筑工程整体焊缝质量检测中的广泛应用，也能更好地满足要求，在应用中避免了传统的焊缝检测施工模式对整个钢结构工程的直接破坏和影响，焊缝检测完成后无需进行全面的修复和处理，而且，能够全面有效地提高整体检测和施工中的操作流畅性和检测可靠性，同时避免一些不必要的麻烦和小问题，与传统的工程质量保证检测模式和技术手段相比，具有明显的技术优势。

二、钢结构工程焊缝无损检测技术应用

2.1射线探伤无损检测技术

无损探伤技术的本质是利用X射线或伽马射线穿透不同物理性質的物体，其强度可以有不同程度的衰减，然后对衰减结果进行分析，对被检测物体进行基于关于分析的结果。的质量。射线探伤的实际检测过程是射线穿透被检物体，投射到胶片上，利用特殊技术对胶片进行处理。影片将显示被检物体的内部结构和厚度。准确判断检测对象的质量。底片图像是判断被检物内部结构是否有缺陷的重要依据。同时，检测人员可以根据胶片上的图像判断被检测物体的缺陷程度。在钢结构工程焊缝无损检测过程中，可以利用无损射线检测技术检测并准确判断焊缝的焊缝质量。避免钢结构工程安全隐患。但无损探伤技术对材料的厚度有要求。材料的最小厚度不应小于两毫米，最大厚度不应超过两百毫米。缺陷检测可以发挥作用。射线检测的优点是可以增加被检对象缺陷的可见度，并且可以保存缺陷的检测资料，方便日后参考，作为审查的有效依据。无损射线检测技术对检测设备也有很高的要求。一是设备造价高，不利于节约成本;其次，射线检测设备体积大，不方便运输监测工作，在一定程度上影响检测人员的身体健康。

2.2超声波探伤技术

超声波探伤技术，是使用超声波（声波的频率大于20000Hz）来检测被测对象的内部缺陷的检测方法。这样的无损检测技术的最大优势在于其良好的指向性，具有高灵敏度，较强的穿透能力等特点，这就是为什么它在工业领域得到广泛应用。当进行钢结构的焊接质量的非破坏性测试，超声波探伤技术是最广泛使用的，即利用超声波能量的穿透金属材料的深度，并且当一个部分进入另一部分中，所述反射在检测部的缺陷的界面的方法的边缘特性。当超声波束从零件到从探针的金属的表面通过，被当缺陷和各部分的下表面满足与荧光屏的缺陷的位置和大小上形成脉冲波产生的反射波。在“超声波探伤技术”作为一个整体具有高的灵敏度和操作起来比较方便，但缺点是，它难以准确地表征缺陷，显示不直观，该探伤技术是困难的，这是很容易受主客观因素。而检查的结果为繁琐的保存，所以超声波检查也有其局限性。

2.3渗透探伤无损检测技术

在钢结构焊接工程施工中，焊缝的主要表面涂有渗透剂，然后在工程焊缝的主要表面发现一些气孔。荧光可以快速穿透工程焊料主体表面的一些小缺陷。在不锈钢框架施工项目中，从焊缝缺陷表面去除蓝色渗透剂，然后继续使用输出毛细管缺陷涂抹白色显影剂，与焊缝中使用的白色渗透剂相同。表面。焊接缺陷。焊接缺陷出口处存在毛细缺陷，因此蓝色荧光颜料可以与白色显影剂一起使用。当蓝白光直接照射焊接缺陷出口时，会直接出现白色荧光;如果焊缝未使用荧光颜料，则表明焊缝出口处无毛细缺陷。同时，可以结合荧光焊接状态图来判断整个焊接过程中的缺陷。渗透检测检测器的无损入侵检测方法技术是目前应用最广泛的检测方法技术。对入侵检测周围物体的外观、材料和结构表面没有特别高的要求，也不可能要求额外特殊使用检测设备。无损检测系统技术的最大缺点是检测工作完成后，所有钢结构构件都需要彻底清洗，浪费了物力、财力和大量人力资源。

结语：

总之，由于钢结构焊接生产安装复杂，特别是整体焊接后难度大，容易导致焊接气孔夹渣等外观缺陷。因此，为了更好、有效地保证各种钢结构建筑工程产品焊后质量，焊后无损检测操作环节几乎是不可能或缺失的。由于自动无损检测焊接技术的广泛应用，不会对整个钢结构的外观造成重大损坏。与其他传统的无损检测焊接技术相比，具有更多的技术优势和应用价值。

参考文献：

[1]梁万昌.建筑钢结构工程及焊缝无损检测技术应用探究[J].建材与装饰，2019（07）：46-47.