张志鹏,李宝宝,曹廷根,杨莉莉,刘武扬
(1.许继变压器有限公司,许昌461000;2.许昌学院电气与机械工程学院,许昌461000)
未来智能电网发展趋势是“一次”与“二次”系统的融合,功能方面预期是智能化、状态清晰化以及自适应能力强,经济效益方面是综合建设成本和维护费用最低。从配电网的角度来讲,要提高用户的用电质量,必须实现电网的高度自动化以及和用户之间的互动[1-3]。在电网系统中,变压器是重要设备,它直接和用电设备连接,分布广、数量多、容量大、总损耗大。随着电力自动化技术和电力电子技术的不断发展,电力设备智能化方面有了良好的技术支撑,这也为智能变压器的发展提供了有利的条件。
干式变压器多安装在工厂、楼宇或地下室等空间有限场所,大多没有运维人员。设备一旦出现故障,运维人员往往无法及时获取故障信息,在事故发生或扩大化后才能从上级保护设备发现故障现象,这种粗放式管理无法满足当前用电负荷对供电高可靠性的要求。另外变压器所带负载多样,运行中会出现三相不平衡现象,由于没有变压器运行数据,用户无法以最优的运行方式实时调整变压器负载率,长时间运行会使本体温度升高,严重时烧坏变压器。目前国内大多为智能油浸式变压器,例如中国西电、江苏华鹏、保定天威等公司,量产的智能干式变压器较少,知名的为施耐德发布的Smart Trihal智能干式变压器。
智能干式变压器由干式变压器、感知元件、嵌入式智能终端[4]及相关连接线组成。基于物联网的三层基本架构进行设计:通过在变压器本体及外壳安装或植入多种互感器、智能传感器、信息采集模块,作为感知层;网络层由智能终端以及服务器管理软件等组成;应用层主要有多个节点组成。
为了保证智能终端处于安全稳定的状态,电源外取,选用交流220 V或直流220 V;开机后控制器会进行自检,判断传感器连接是否正常。若全部正常,会反馈到终端,此时发出指令,开始启动各种传感器、互感器采集高低压相电流、相电压、零序电流、线圈温升、铁心温升、湿度等信号,控制器接收数据信息后,把这些信息储存在数据库中。将数据库中数据与系统设置的各项参数阈值进行比对,当某一项参数超出或不在阈值范围内时,智能终端面板有相应告警指示灯闪烁,此外智能终端还会将此信号通过以太网通信和RS485通信方式传输至用户创建的网络,此外智能终端还可以通过相应保护启动风机等功能。
为了更好获取干式变压器的基础参数,同时考虑空间问题,选用优质的传感器或互感器,保证在不增加尺寸的情况下,满足变压器的各项数据采集。干式变压器感知元件位置图如图1所示。在干式变压器铜排、铁心、线圈内部、外壳等多个位置设置感知元件,完成各类数据采集,例如线圈温度,铁心温度、三相电流、电压、环境温湿度等信息。
图1干式变压器感知元件位置
表1硬件参数配置
根据实际需求,制定了相关硬件配置,如表1所示。通过在干变本体、外壳等位置植入或安装传感器,研制出一款集保护[5-6]、测控、多种通信方式于一体的智能终端,保障数据采集、传输、处理、控制以及可视化等。
本装置的保护功能是基于分层、分模块的设计思想,将保护功能实现按数据处理、元件计算、保护逻辑、出口逻辑等进行划分,主要有过负荷保护、高温告警及保护、风机自启动控制及温湿度告警与除湿等保护,此外装置故障告警保护装置的硬件发生故障(包括定值出错、定值区号出错、开出回路故障、A/D出错),装置的LCD显示故障信息,并闭锁保护,发告警信号。
(1)过负荷保护。装置设有过负荷保护,由压板进行投退。过负荷保护动作于告警。过负荷保护原理如图2所示,其中Tgfh为过负荷告警延时。
图2过负荷保护原理
(2)零序电流保护。装置设有零序电流保护,由压板进行投退。零序电流保护动作于告警。零序电流保护原理如图3所示,其中Tlx为零序电流告警延时。
图3零序电流保护原理
(3)变压器高温告警及保护。当变压器本体的A相、B相、C相绕组及铁芯温度任何一个超过风机启动定值,启动变压器本体风机达到冷却的目的,并发遥信;变压器本体通风散热逻辑如图4所示。
当变压器本体的A相、B相、C相绕组及铁芯温度任何一个超过本体高温定值,且高温压板投入,装置启动变压器本体风机达到冷却的目的,同时告警信号显示、告警信号继电器闭合并发遥信,装置进行高温信号显示及远传;变压器本体高温告警保护逻辑如图5所示。
图4变压器启动散热逻辑
图5变压器高温告警逻辑
当变压器本体的A相、B相、C相绕组及铁芯温度任何一个超过本体超高温定值,且超高温压板投入,启动变压器本体风机达到冷却的目的,同时跳闸信号显示、跳闸信号继电器闭合并发遥信,装置进行超高温信号显示并发遥信。变压器本体超高温跳闸保护逻辑如图6所示。
图6变压器超高温跳闸逻辑
试验分为智能终端检测和干式变压器与智能终端整机联调试验。智能终端检测主要包括基本性能试验以及电磁兼容试验,并通过第三方型式试验,其中过负荷告警、零序电流告警整定范围为0.1 A~20 A,误差不超过±2.5%或±0.05 A;本体高温、超高温告警在整定范围25℃~200℃内,误差不超过±2℃;温湿度测量功能检验在整定范围30℃~70℃内误差不超过±2℃,其他试验结果不再一一阐述;证明智能终端各项指标符合要求。为了进一步验证智能干式变压器功能和可靠性,以SCB13-1000/10干式变压器为测试对象,进行了整体联调试验,如图7所示。试验表明,验证了变压器的高低压侧相电压、相电流、零序电流、有功功率、无功功率、功率因数等数据的准确性,通过修改设定值,验证电压电流越限告警、温度告警、环境温湿度告警及风机启动等功能的可靠性。
图7智能干式变压器样机
本项目提出了一种干式变压器与传感器件、智能终端等一二次融合的技术方案,是切实可行的,能够实时监测变压器的运行状态,如电流电压、设备温度、运行环境以及开关信号等。通过运行状态分析,计算出运行功率、损耗、功率因数、三相不平衡率等。这些实时数据通过有线和无线方式上送至后台系统,实现供电设备的可视化管理,下一步重点研究云平台、手机App,实现一张网、一平台、一终端的生态体系,为用户提供更好的服务。