数字经济驱动下常州市纺织服装产业数字化提升路径研究*

罗 璇

常州大学美术与设计学院，江苏 常州 213000

新一轮的数字经济革命中，纺织服装产业以智能制造技术结合大数据技术、协同设计技术、虚拟现实技术等支持，实现设计与生产的全产业链快速重组化。当前，常州的纺织服装工业面临数字化升级的重要挑战，急需突破转型瓶颈，顺应在数字经济驱动下数字化变革对产业调整的要求，通过加快转型升级的速度，提升常州纺织服装产业数字化与智能化的水平，进而提高适应当代发展趋势的产业的核心竞争力，推动数字化发展进程。

1 数字经济背景下纺织服装产业数字化转型的内涵

我国进入“十四五”时期，数字经济是提升产业核心竞争力实现国家经济高质量的重要驱动力。《中国制造2025》行动纲领[1]指出，全球新一轮的产业竞争是数字经济，通过将数字化与制造业的深度融合，提高我国的经济水平。现阶段，对我国纺织服装产业数字化的分析，可以将其转型的内涵定义为，围绕纺织服装产业的各环节与业务间的数据，以物联网、大数据、云计算、人工智能等前沿技术相融合，以智能制造技术辅助纺织企业进行产品的创新生产和研发。

结合信息技术推动纺织服装产业在设计生产、销售管理、物流运输等环节的深度融合。在设计阶段进行产品仿真化的优化设计，在生产与供应链管理方面可以通过数据化与虚拟化的模式进行有效的生产监管，打通不同业务间的数据壁垒。使得纺织服装产业改变原有的结构模式和运行方式，实现高效的业务流程，推动纺织服装产业生态模式的转型与升级。

2 常州纺织服装产业数字化转型的现状与问题

江苏的纺织服装产业集群占全国的20%，有为数众多的纺织产业特色城镇，产业规模和聚集程度处于全国的领先地位。南京、无锡、苏州等地汇集了大量服装设计人才与纺织生产基地。常州是苏南的重要经济发展城市，其纺织服装产业也已成为全市重要支柱产业，培育了天虹纺织、黑牡丹股份有限公司等一批全国领先的龙头企业。常州市的武进区是全国著名的纺织服装产业的生产制造基地，新北区拥有纺织服装、化工材料等新老产业，天宁区着力打造新型纺织服装产业园。目前，常州纺织服装企业在设备数字化与智能化改造方面的投入较大，不仅是在生产设备的智能化互联化，还是生产车间的远程监控的透明化与无人化的设计，逐步形成了数字化、精细化、智能化的制造模式。

目前，在数字经济的驱动下常州纺织服装产业数字化转型已经具备大步发展的趋势，紧跟政策引领与技术资源加持，让其发展速度明显加快，但与全省、全国高质量发展的趋势相比，仍有较突出的问题。首先，相关系统集成与数据标准的缺乏。各环节细分出的应用系统之间的数据集成，难以用统一的标准进行数据管理，在工艺设计阶段到生产管理阶段会产生大量数据信息，涵盖全产业链的各个环节和上下游企业，由于数据的不统一难以对其进行整合，无法实现数据信息的共享。其次,数字化转型的核心技术能力相对薄弱。一些关键技术，如具体的纺织工艺设计软件、生产制造的控制系统、企业管理系统等技术开发能力不足，制造商关注产品交易在具体设备智能化改造及信息化互联方面明显缺乏动力。最后，数字化转型人才的缺失。对于云计算、大数据和人工智能技术的研发人员的紧缺，不能很好地将高新技术与纺织服装业务有效融合。高端技术人才的不足对行业整体的信息化发展必定造成较大影响，甚至成为转型升级的瓶颈。

3 数字经济背景下常州纺织服装产业数字化的提升路径

3.1 构建纺织服装行业全产业链数字化制造平台

为加快纺织服装产业数字化转型升级，就要实现全产业链的数字化制造，不仅要将以智能制造为核心的协同制造贯穿产品制造整个生产周期，而且要逐步实现打造柔性化、个性化的互联互通的数字化制造平台。通过打通行业各企业间的制造平台，才能实施底层智能化的改造，如图1 所示，为全产业链数字化制造平台架构，采用数字技术应用于制造平台的设计、制造、营销、服务各环节。

在数字化设计阶段，通过产品数据搜集与分析，协同产业链上的各平台实现产品设计的个性化服务方向。通过搜集流行趋势等各方的数据，采用大数据分析手段可及时预测产品的市场的需求变化。在数字化制造阶段，从设计、组织、生产等业务的信息化分析利用数字化技术打造数字车间，可以实现产品从设计到工艺、生产到质量监管、设备到能耗等综合的管理的智能化。在数字化营销阶段，通过对销售平台的数据获取与分析，制造商结合用户数据信息指导设计，引导用户直接参与设计加强用户价值与消费者体验。在数字化服务阶段，利用互联网云服务平台可以为用户量身定制个性化服务范畴，也可为中小型企业提供从设计到营销的集成服务方案，有利于企业从单向的制造模式转变为产品系统一站式解决模式。

3.2 促进纺织服装工业互联网平台的应用

纺织服装工业的结合应用软件和大数据技术，系统构建基于网络平台、智能装备车间、服务安全为功能体系的应用平台，旨在打造人机一体化的全面互联新型纺织服装工业智能制造应用模式。常州市的天宁区作为工业互联网的探索者，与航天科工集团合作搭建了全国首个“纺织服装工业互联网示范基地”。该基地汇集了纺织服装产业链多家企业如找纱网、巨细云等行业内的原料供应商、产业服务商与运营商，总体提升了常州纺织服装智能制造水平[2]。

纺织服装产业的工业互联网平台的应用将数字化技术贯穿于整个生产周期，通过打造新一代的制造模式和互联网平台融合系统，打通端与端各项集成。在模式创新方面，实现智慧设计、采购、生产、营销、服务，通过工业互联网平台实现各节点企业有效集成。把制造企业、设计服务商、信息收集服务商、原材料供应商、物流等数据收集，通过数据传感器把信息传递到融合系统中，实现不同业务的决策与控制。继而实现产业链中的横纵向的集成，将产业链上的上下游企业通过软件系统连接不同部门间的业务，组织完成产品的智能制造全部任务，构建以核心企业为中心的互联网应用体系[3-4]，互联网制造平台如图2 所示。

图2 工业互联网体系架构

4 结束语

随着物联网、大数据、云计算为代表数字化与化信息技术在传统产业中不断深入发展与应用，制造业也在经历深度融合和快速发展的新变革。纺织服装产业作为常州的传统支柱产业，在新一轮的数字经济革命中面临许多新的困难与挑战，数字化技术驱动该地区产业向智能化转型升级，搭建的数字化制造平台有利于推进企业数字化技术在制造领域的全应用，搭建的工业互联网体系实现智能制造过程的透明化、精细化与高效化。