连续油管井下作业技术应用研究

方滨海

摘要：在井下作业中应用连续油管技术，不仅仅能够节省作业时长，减少使用施工设备，且能够大幅度提高井下作业的安全性和工作质量。随着油田开采规模的扩张，连续油管技术的应用优势得到了充分体现，因此本文就针对连续油管技术中的多级压裂技术和管柱技术进行了详细阐述，并深层分析和研究连续油管技术在井下作业的现场应用情况，从三个方面来开展了讨论，以便能够推动这项工艺技术在油田企业的长效建设，提升石油企业的社会效益和经济效益。

关键词：连续油管技术;井下作业;现场应用

前言：

现阶段，随着我们国家先进技术的更新技术，油田企业的建设发展水平也有了大幅度的提升，连续油管技术逐步得到完善优化，有效提升了能源的整体开采效率。连续油管技术对于油田企业的能源产量有着非常重要的作用，充分发挥这项工艺技术的优势作用，能够实现降低作业成本、减少作业时长的目的，这就要求了石油企业还需将其作为长期目标，并致力于加强连续油管的技术提升。

一、连续油管技术

（一）管柱技术

管柱技术的应用目的在于能够有效提升流体流动的效率，减少流动面积，加强连续油管内的排液能力，进而提升油气工程开采期间的整体排水效率，因而连续油管管柱技术被应用于井口的安装。之后在进行安装连续油管的其他装置部分，安装好进口操作窗和井口装置，将连续油管连同这些装置部分共同下放到既定位置，然后再将其全部悬挂起来，等到悬挂到设定范围后在直接隔断，以便采油树能够快速恢复流动，使用管柱技术能够有效提升井下作业的原油产量，并加强作业的整体质量安全。

（二）多级压裂技术

连续油管压裂技术的工作原理是将连续油管和封隔器作业工具两者双向结合起来，并利用封隔器来完成解封和坐封的多次作业，以便能夠有效完成压裂技术所需的压力数值。为了实现大面积的改造，还需提升喷砂操作的时效性和安全性，保障压裂技术的环空性，利用定位系统来明确连续油管的具体方位，以便能够提升压裂的精确性和细化性，从而完成井段预定位置的多级分段作业。多级压裂技术的作业施工期间，需要注重油管的精确定位性，并利用连续油管的循环通道来完成射孔喷砂作业，将油井施工路段清洗之后，在完成具体的压裂工作，将整套施工流程完成后，在将连续油管直接提出至油井井口。

二、连续油管技术在井下作业的现场应用

（一）连续油管技术在冲砂解卡的现场应用

在油气井的开采和开发过程中，往往会因为受到地质环境条件、人为因素等等方面的影响作用，导致砂岩地层之间出现失衡现象，施工井内出现更多的砂粒。在井下作业中应用连续油管技术对于冲砂有着较为显著的效果，将管柱连续下放至油井内部，以此来加强管柱通道的循环性，之后再利用水利在井下的压力循环作用，将井内砂粒吸出[1]。在使用冲砂进行解卡期间，尽量使用一些小型的泵类设备，防止管柱之前出现串联现象，提升连续油管技术在井下作业应用的可靠性和质量安全性，提高井下作业施工的整体质量[2]。连续油管有着自身的特殊绕性，利用这项工艺技术来完成井下的冲砂作业，在一定程度上提升作业中的密封性。在保障井口防喷器达到设定条件的基础上，使用连续油管工艺技术能够有效进行负压作业，这样既保护了油气层不受破坏影响，又保障了相应的循环系统具有较高的密封性和环保性。

（二）连续油管技术在油井防砂的现场应用

在现阶段的油井防砂作业过程中，使用连续油管技术来进行防砂有着较为显著的应用效果，其中化学防砂法和机械防砂法最为常见。使用化学防砂法来进行作业过程中，一般都是选取较为合适的砾石砂粒和树脂胶结地层来完成井下作业的防砂固沙，其应用优势主要体现在直接跳过使用工具进行施工的环节，将相关的材料注入到连续油管之内即可，之后再利用分层压裂的方式来进行施工，同时施工操作多个产油层，以此为基础来减少油层残液和井面地表之间的接触时长，不仅仅能够降低作业施工和修井中消耗的时间量，还能保障即使有一些新增的裂缝也能提升导流水平，从而进一步提升井下作业的原油产量[3]。使用机械防砂方式来进行作业施工期间，它的应用优势在于不对现有的油井管柱做任何的施工变动，而且也不需要在现有的设备基础上，安装另外的一些修井设备，这样极大化方便了施工操作，也减少了施工作业的成本投入，为连续油管技术在井下作业的具体施工提供了多方面的支撑作用。

（三）连续油管技术在打捞作业和清蜡洗井中的现场应用

在进行石油开采的具体作业中，由于受到地质条件、压力数值变化和井内井外温度的影响作用，井筒内部会产生一些石蜡，若是出现的结蜡现象较为严重，那么将会直接影响到油井内部的原油产量，加重油井的负荷压力。使用连续油管技术则能够有效改善这一问题，将连续油管下放至油井内部，形成专项的循环流通通道，保障热熔剂能够充分接触到石蜡，从而实现清蜡解堵的做优化效果。在井下打捞期过程中应用连续油管技术，可以利用加重管柱和连续油管的连接部分，并在连接部分的最末端来配置专项的打捞工具，以此来加大管柱的重量，并加以配合使用相关的设备结构，像是水力击器、安全接头和加重器等等，以便能够循环使用打捞作业设备，同时还应注意在打捞前期需要先清理洗净桥塞上的一些沉积物，方便后期的打捞作业[4]。使用连续油管技术来进行打捞的应用优势在于这种打捞方式相对更加方便快捷，且安装设备更为简易，在作业中不需要浪费大量的人力物力，同时还具有着高效率和高质量的应用特点。

结语：

综上所述，连续油管技术在井下作业的实际应用中有着多方面的优势特征，并能够不受地质环境和人为因素等等的影响，完成井下作业的打捞工作、清蜡洗井工作、油井防砂工作和冲砂解卡工作，方便快捷了作业流程，并将应用优势的最优化效果充分发挥出来，大幅度增加了油井开采工程的原油产量，为其提供了技术支撑。因此，在连续油管技术的未来发展前景中，还需将其作为重点关注对象。

参考文献

[1]代磊阳，杨树坤，张晓冉等. 连续油管负压解堵技术在渤海油田的应用探索[J]. 当代化工，2021，50（07）：1627-1631.

[2]雷武岗. 连续油管处理疑难问题及解决方案[J]. 化学工程与装备，2021，（07）：75-77.

[3]颜克攀. 连续油管技术应用于油田井下作业的前景[J]. 化学工程与装备，2020，（08）：64-65.

[4]焦文夫，张宏强，艾白布·阿不力米提等. 连续油管技术在井下作业中的应用现状及优化策略[J]. 工程技术研究，2020，5（01）：91-92.