C55混凝土施工质量下滑原因浅析

陈展新 邓小兰

摘要：文章通过C55混凝土设计配合比试件28天抗压强度与施工中成型试件28天抗压强度、现场施工实体结构28天回弹强度以及之前相同施工部位进行对比，发现混凝土施工质量出现下滑趋势，分析C55混凝土强度、施工质量出现下滑原因。

关键词：C55标号、混凝土强度、施工质量、下滑原因浅析

1工程概况

本工程为某市一座斜拉大桥，10#主墩塔柱为C55混凝土，试验室设计配合比如下：

经检测统计发现，近段时间施工的C55混凝土主墩塔柱出现混凝土试件28天抗压强度、现场施工实体结构28天回弹强度值比之前有下降趋势，详见下表：

2混凝土强度下降原因分析

通过试验检测发现，混凝土施工过程中成型的28天混凝土试件抗压强度和28天回弹强度值较之前以及设计配合比28天抗压强度有不同程度下降，有施工质量下滑的趋势，现就从人、机、料、法、环方面，结合原材料进场、混凝土生产、现场施工方面着手分析，可能导致混凝土强度、施工质量下滑原因如下：

1、组织能力较差，管理疏漏、不到位、

（1）项目部管理层随着工程进展的深入，施工进度的加快，忽视了组织对工程质量的有效管理;（2）施工管理人员管理逐渐放松，质量意识下降，出现工序细节交代不到位，以为施工班组都会按照之前施工的方法、步骤、工艺进行完成。

2、原材料料源不稳定

进入施工旺季，原材料市场出现料源供应紧张，如河砂、碎石、粉煤灰、矿渣粉由于材料短缺，一个生产厂家已经无法满足施工生产需要，发生原材料进料生产厂家不一，质量参差不齐的现象。具体来说，（1）不同砂场的河砂，由于所处河流位置不同，会出现砂的颗粒级配、细度模数、含泥量不同（如：河流上游砂的颗粒级配较粗，多为粗砂，河流下游砂的颗粒级配偏细，多为中砂，细度模数在2.4～2.7）;（2）不同位置石场加工生产的碎石会出现岩石质量、颗粒级配、含泥量、针片状含量、压碎值等指标不同（如：广东多为花岗岩，广西为石灰岩）;（3）不同粉煤灰、矿渣粉生产厂家生产的粉煤灰、矿渣粉即使是相同规格型号，也会出现玻璃微珠含量、氧化钙、强度活性指数等指标不同，原材料由于料源不稳定，出现质量下滑苗头。

3、原材料进场仓促，未能给试验室预留充足试验检测时间

（1）通常在混凝土较大方量浇筑时，拌合站未能提前3～5天进水泥等胶凝材料，导致运输过来的水泥入罐存储，未能有效陈伏、降至室温后才使用，可能在发热、甚至发烫的情况下就已经使用;（2）河砂、碎石等原材料，在浇筑混凝土的前1天进场，造成试验检测工作被动，无法有效做到先检后用，有时往往迫于生产需要，如河砂、碎石含泥量过大，碎石岩质不同，针片状过多也只能服务于生产。

4、外加剂减水率降低，缓凝效果减弱，凝结时间提前

进场外加剂出现减水率较设计配比时降低现象，从而无法达到相应减水效果，加上近期进入高温天气季节，缓凝作用效果降低，凝结时间提前，外加剂厂家服务较差，未能及时跟进，相应调整减水剂配方，拌合站混凝土生产时为满足现场施工需要，只能通过增加减水剂用量加兑部分水來满足，造成水胶比较设计时放大情况。

5、拌合站计量、称量系统设备误差

拌合站设备计量、称量系统在生产过程中，由于灰尘过大，沉积时间长，可能会出现沉积水泥结块、小石头等卡住称量设备，造成称量不准确;或计量系统设备误差过大现象，无法做到准确计量。

6、搅拌缸搅拌叶片磨损严重

由于搅拌机长期处于工作状态，未能定期进行有效检修、保养、及时更新叶片，搅拌缸叶片磨损严重，起不到充分搅拌的作用，混凝土搅拌效果降低，导致搅拌出来的混凝土未拌熟、不均匀、和易性差的现象发生;

7、现场河砂、碎石含水率试验代表性不强

施工时，虽有经过测试含水率试验，扣除河砂、碎石所含水分换算成施工配合比进行生产，但是由于河砂、碎石进场仓促，未经过一段时间堆积、里表水分未沉降稳定，河砂、碎石堆积各个部位含水率不尽相同，试验取样代表性又相当有限，无法准确代表当天河砂、碎石整体含水率。

8、混凝土生产、运输、施工人为加水现象客观存在，水胶比被动加大

（1）混凝土搅拌生产卸料时，由于C55混凝土较粘稠，拌合站操作手未进行点动卸料，看到卸料进罐车料口不顺畅时，根据目测卸料顺畅程度，可能会在下一盘混凝土搅拌时，加大水的用量进行搅拌;（2）混凝土卸料至罐车，相关人员在用高压水枪清洗罐车料口时，有一部分水进入罐车里混凝土中;（3）混凝土运输拉至施工现场，由于有时前后场相关人员沟通配合较差，外加天气炎热，施工进度较为缓慢，罐车里混凝土水化热速度加快，导致混凝土失水严重，坍落度损失过大，坍落度值偏低，无法满足施工需要，为满足施工生产需要，混凝土加减水剂兑一部分水进行二次搅拌后使用;

9、施工队伍施工水平差异

施工队班组作业人员贪图施工进度快，质量意识淡薄，混凝土振捣等工作没以前那么细致，有耐心，加上塔柱、现浇箱梁部位钢筋密集，波纹管等预埋件较多，混凝土标号高，较粘稠，流动性较慢，振捣工作难度增大，出现振捣时间不足、振捣间距过大、甚至漏振等现象发生。

10、浇筑成型的混凝土结构实体养护时间过短

施工队班组随着施工进度加快，工作面增加，出现作业人员不足，往往无暇顾及混凝土结构实体洒水覆盖养生工作，出现洒水次数减少，养护天数不足现象，不利于混凝土龄期强度增长。

3结语

分析出以上十个方面原因是造成混凝土施工强度、质量下滑的主要原因。项目部须从这几方面着手一一进行排查，并采取行之有效的整改措施，落实整改，扭转当前质量下滑不利局面。

参考文献

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