锡对超薄浮法玻璃热膨胀系数和黏度的影响研究

田芳 郭卫 司敏杰 董明 李红霞 郎明

（浮法玻璃新技术国家重点实验室；中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司技术中心 洛阳 471009）

0 引言

浮法玻璃的渗锡是锡槽中锡液、玻璃液和保护气体相互作用的结果，是不可避免的，并且超薄浮法玻璃在后期深加工的时候，渗锡会造成浮法玻璃出现“钢化彩虹”及“翘曲”等问题［1-3］。对于超薄浮法玻璃而言，渗锡对玻璃空气面和锡面的影响更显著，会造成浮法玻璃锡面和空气面成分、硬度等结构以及物理或化学性质有所区别［4］。本文从玻璃本体出发，将浮法玻璃按照层状结构处理，以实际测到的超薄浮法玻璃表面成分数据为基础，设计并熔制实验室样品，来探讨渗锡对浮法玻璃高温热膨胀系数及黏度的影响。

1 实验

1.1 实验试样

实验试样为本单位实验室熔制的玻璃样品，本实验从玻璃本体出发，以实际测到的不同渗锡量的玻璃表面成分数据为基础，模拟浮法玻璃锡面和空气面的成分差异，设计并熔制不同锡含量的样品3个，编号为A、B、C。

1.2 测试方法

本实验样品的热膨胀系数采用林塞斯高温线膨胀仪L75进行测试，将熔制的样品进行切割和磨抛，制成长约20 mm，宽约5 mm的条状样品，选择升温速率为5 ℃/min，升至800 ℃后降温。

本实验采用RSV-1600旋转黏度计对不同锡含量的样品进行了高温黏度测试，测试温度范围为1100～1460 ℃。

2 结果与分析

2.1 渗锡对超薄浮法玻璃热膨胀系数的影响

热膨胀系数是材料物理性能中一个非常重要的参数，是指物体温度升高1 ℃时单位长度或体积上所增长的长度或体积，玻璃的热膨胀性能不仅能反映出玻璃的热历史及其结构性能，在玻璃深加工过程中，更能直接反应玻璃结构随温度的变化情况［5］。

为了模拟超薄玻璃锡面和空气面的成分差异，以测到的不同渗锡量的玻璃表面成分数据为基础，设计并熔制不同锡含量的样品3个，编号为A、B、C，其中A样品SnO2含量为1.77%，B样品SnO2含量为0.34%，样品C为不加锡的样品，样品化学组成如表1所示。

表1 样品化学组成 %

本实验样品A、B、C玻璃的热膨胀系数采用林塞斯高温线膨胀仪L75进行测试，测试结果如图1～图3所示。

图1 样品A热膨胀系数和绝对膨胀

图2 样品B的热膨胀系数和绝对膨胀

图3 样品C的热膨胀系数和绝对膨胀

样品热膨胀系数和特征点温度如表2和表3所示。

表2 不同SnO2 含量样品不同温度下的热膨胀系数 ×10-6/℃

表3 不同SnO2含量样品的特征点温度 ℃

由表2、表3可以看出，在100～500 ℃温度区间，随着温度的升高，各样品的膨胀系数逐渐变大，并且在任意同一温度下，其热膨胀系数：C＞B＞A，即在同一温度下，随着SnO2含量的增加，样品的热膨胀系数变小；将不同SnO2含量样品的热膨胀曲线置于同一个坐标系中，此现象和规律更明显更易观察到，不同SnO2含量样品的热膨胀曲线如图4所示。

图4 不同SnO2含量样品的热膨胀曲线

热膨胀曲线的绝对膨胀值是指在升温过程中，一定温度下被测玻璃样与标准样的伸长长度的差值，是玻璃在常温下与某点温度时的绝对伸长量，玻璃的绝对膨胀曲线可以更明确地显示出样品在宏观上的膨胀量。图5为不同SnO2含量样品的绝对膨胀曲线。

图5 不同SnO2含量样品的绝对膨胀曲线

由图5可以看出，随着温度的升高，样品的绝对膨胀变化规律为：C＞B＞A，即SnO2含量较低的样品，其绝对膨胀量较大；SnO2含量较高的样品，其绝对膨胀量最小。

2.2 锡对超薄浮法玻璃黏度的影响

本实验采用RSV-1600旋转黏度计对不同锡含量的样品进行了高温黏度测试，测试温度范围为1100～1460 ℃。

各样品的低温黏度曲线的拟合可根据VFT公式所获得：

式中：h——黏度；

T——温度；

A——前项；

B——假想活化能；

T0——VFT温度。

VFT公式适合于玻璃的整个温度范围，A、B和T0为常数。确定这三个值至少需要知道三对黏度与温度的数值：①玻璃化转变区温度及对应黏度；②玻璃软化区温度及对应黏度；③下沉温度区温度及对应黏度（黏度小于103.22Pa·s）［5］。高温黏度测试获得了下沉温度区的数据，而玻璃化转变点温度（1012.4Pa·s）和软化点温度（1010Pa·s）可由玻璃样品的热膨胀曲线获得，其特征点温度见表3，各样品选取的黏度与温度值见表4；根据VFT方程可以获得前项A、假想活化能B和VFT温度值，见表5；最后可获得低温黏度拟合的图谱，如图6所示。

表4 样品的黏度与温度值

表5 VFT方程参数值

图6 样品低温黏度曲线

由图6可以看出，温度-黏度曲线逐渐向上平移，在同一温度下，样品的黏度大小规律为：A＞B＞C，即在同一温度下（低于850 ℃），SnO2含量较低的样品，其黏度较小；SnO2含量较高的样品，其黏度较大，一般认为，浮法玻璃黏度较大，其热膨胀系数较小，这也与高温热膨胀的测试结果符合。

根据熔体基本结构理论：玻璃熔体在升温时群间空隙逐渐增大，有利于小型四面体等多面体群和离子的穿梭移动，表现为黏度的下降；熔体降温时，空隙变小的同时还伴随着小型多面体群聚合为大型多面体群的过程，网络聚合程度不断增强，表现为黏度的上升［6］；在浮法玻璃带沿锡槽前进方向，玻璃带进入锡槽时约1050 ℃，离开锡槽时约600 ℃，同时，渗锡也发生在锡槽阶段，随着渗锡层的产生，玻璃锡面与空气面的黏度不同预示着其拉薄工艺也应有所不同，这会对未来高品质超薄浮法玻璃的生产工艺控制（锡槽的设计、温度制度、拉薄工艺等）及质量控制（波纹度、翘曲等）的精细、精确和自动化会大有裨益，需要更多学者从不同的方面进行更深入的研究。

3 结论

通过对不同渗锡量的玻璃样品进行模拟并进行实验室样品熔制，对各样品进行高温热膨胀系数及高温黏度的测试和分析，得出以下结论：

（1）在同一温度下，随着SnO2含量的增加，样品的热膨胀系数变小，其绝对膨胀量也变小；

（2）在同一温度下（低于850 ℃），SnO2含量较低的样品，其黏度较小；SnO2含量较高的样品，其黏度较大。