大型煤气管道盲板抽堵作业准备及作业流程

王 伟

（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 曹妃甸 063200）

煤气管道作为煤气的主要输送载体，在管道设计阶段会预留支线接口，以便于后期用户接点。煤气的有效隔断（GB6222—2005工业企业煤气安全规程7.2.5.1：密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置），目前较为普遍的组合为蝶阀+盲板形式，后期用户接点完毕后经置换合格抽出盲板、开阀门送气；同时，为配合大型检修、扩建工程，未设置有效隔断组合的位置停气也需要在蝶阀后安装盲板，以达到安全作业要求。

在抽堵盲板作业中不可避免有煤气泄漏，属于带煤气作业。考虑煤气的有毒、易燃易爆特性，怎样保证作业安全、做好应急措施、高效合格地完成抽堵作业，是检修部门应着重考虑的问题。近年来，某钢铁公司凭借全面的前期准备及科学合理的施工组织，圆满完成了DN1 400~DN3 600口径合计10余次大型煤气盲板抽堵作业，积累了大量经验[1]。

1 作业前准备[2-3]

“三分准备，七分检修”，安全、施工、人员准备是作业顺利开展的重点。

1.1 安全及应急准备

1）检修单位根据业主单位要求提前1周编制作业方案、安全方案、应急预案，业主审批；提前做好人员安全交底，保证施工人员煤气作业证、高处作业证等特种作业证件齐全；提前向煤气防护部门办理煤气防护作业票、高空作业票、盲板抽堵安全作业票等作业许可。

2）煤气管道一般为地上架设，为达到便于作业和紧急撤离的要求，抽堵盲板位置需根据现场实际情况搭设施工平台（大于DN1 600管道建议在管道中部再搭设一层操作平台，方便螺栓拆装）及双向跑道斜梯（搭设标准参考：GB 51210—2016《建筑施工脚手架安全技术统一标准》）。

3）煤气管道盲板侧需要具备氮气置换条件。如果没有，需要提前增加吹扫管、放散管等装置。同时，要在作业位置高点设置风向标志。

4）带煤气抽堵盲板，操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具（GB 6222—2005工业企业煤气安全规程10.2.6）。因作业时间较长且作业面有限，建议使用长管呼吸器，风源取自厂区洁净压缩空气管网。如使用空压机，应把空压机放置在作业位置上风口10 m以外地方。呼吸面罩按作业人数每人1套。另外再准备2套，接好气源，放置在作业平台上备用。

5）如作业位置照度不足，需提前安装防爆照明灯具。距作业点10 m以外才可安设投光器（GB 6222—2005工业企业煤气安全规程10.2.6）。

6）盲板抽堵作业属于带煤气危险作业，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行（GB 6222—2005工业企业煤气安全规程10.2.6）；作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；不得在同一管道上同时进行2处及2处以上的盲板抽堵作业。

1.2 现场确认准备

1）为保证作业期间螺栓拆除顺利，提前1周对全部螺栓进行螺纹除锈、涂油。如螺栓锈蚀严重，建议做好煤气防护措施的前提下逐条予以更换。

2）作业期间，需要用螺旋千斤顶将两片法兰顶开一定间距，需要在管道两侧及正下方提前焊接千斤顶撑铁，撑铁间距匹配已有设备长度。撑铁带托板，防止松开时千斤顶掉落。

3）如阀门两侧管道托座为固定托座，需提前将托座与支架固定点割开，保证法兰撑开时管道有足够的位移量；如阀门两侧管道较近处有弯头或托座距离较远，需提前将管道进行固定，防止螺栓拆除后法兰盘位置错口、张口。

1.3 盲板及垫片制作准备

盲板应用钢板制成，无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺。盲板尺寸应与法兰有正确的配合，盲板的厚度按使用目的经计算后确定（GB6222—2005工业企业煤气安全规程7.2.9.2）。盲板宜采用整块钢板结构，如需拼装，对接焊缝应作100%无损检测（GB 51128—2015钢铁企业煤气储存和输配系统设计规范8.4.2第6条）。

要求盲板厚度满足法兰盘间距要求的同时，保证使用中不发生因形变而无法抽出。可参考表1。

表1 盲板直径与盲板厚度

大于DN1 600盲板自重较大，可安装双吊耳（注意吊耳位置不要与螺栓位置重合）。为了吊装入位时微调精确，可采用3个手拉葫芦予以组合。参见图1。

图1 安装双吊耳

垫片建议选用成品硅胶垫片，密封效果更好。尺寸与法兰正确配合，厚度4~6 mm。垫片与盲板采用乐泰407胶水（或同类型）粘接，粘接前保证盲板粘接位置光滑、无油。考虑蝶阀密封不严，气流对垫片粘接面有冲刷，盲板安装过程可能造成垫片粘接失效，可在垫片内侧再粘一圈硅胶棒予以保护。硅胶棒直径与垫片厚度相等，胶棒两侧涂抹防油密封胶。参见图2。

图2 垫片内侧粘硅胶棒

考虑胶水固化时间，盲板、垫片制作工作应提前2天完成。建议成品竖直吊放，避免盲板变形及垫片磕碰损伤。如有盲板圈，垫片安装、放置方法相同。

1.4 作业机器具准备

1）吊车需提前进场确定站位，保证吊装半径有效，同时起吊范围内不受其他建构筑物影响。

2）应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具（GB6222-2005工业企业煤气安全规程10.2.6）。提前将非铜制扳手、撬棍、刮刀及盲板涂抹黄油，并放置在作业面便于拿取和位置。

3）现场指挥、指吊员、吊车司机配备防爆对讲机，电量充足。

2 抽堵盲板作业

2.1 现场人员确认

1）煤气防护站人员、施工作业人员以外和其他人员参照风向标志撤离至作业地点上风侧10 m、下风侧40 m以外（GB6222-2005工业企业煤气安全规程10.2.6），确定范围内没有火源，拉好警戒线，安全管理人员做好监护。

2）作业人员佩戴好空气呼吸器，确定面罩不漏气、风压无问题。注意，作业人员需安排专人看护压缩空气风包及空气压缩机。

2.2 管道运行方式确认

如阀门后管道有煤气，提前与生产专业、煤气防护站人员确定管道末端有效隔断，且管道内氮气置换合格。

2.3 作业流程

1）作业指挥人员下令作业开始。

2）作业人员按分工拆除螺栓，拆除后的螺栓放入提前准备好的料斗中，防止掉落遗失。法兰底部保留5~8条螺栓松开后不取下。

3）3台千斤顶同时操作，把法兰口撑开4~5 cm，左右晃动盲板或盲板圈，确定间距有效，指吊员引导吊车起吊。撑开操作后，作业人员尽量避免正对法兰开口位置站立，尽量保持侧身或背对。如有呼吸面罩异常或身体不适，必须尽快撤离至安全地点。

4）吊出后，迅速用刮刀清理法兰口。

5）把制作好的盲板或盲板圈吊入，指挥人员指挥用手葫芦做好微调，保证垫片位置合适有效。

6）松动千斤顶，螺栓插入，采取对角紧固。指挥人员随时观察垫片压紧情况，避免单面过力紧固而损坏硅胶垫。

7）紧固完成，煤气防护站人员现场检测，确认无泄露点；设备专业、点检人员确认螺栓紧固有效。

8）作业人员、工器具撤场，交生产运行人员操作。

3 结语

大型盲板抽堵作业在一般钢铁企业属于低概率高危险性作业，作业前检修专业、安全专业必须予以高度重视，监督施工作业单位提前做好人员教育培训，提前组织开展作业演练、应急演练，保证全体作业人员配合默契，且专业技能、应急逃生技能熟练，从而顺利、高效地完成盲板抽堵作业。