江汉盐化NO.1

文／李亚伟 黄红霞

凭着漂粉精年产能达到7.2万吨，江汉盐化工成为全球最大含氯消毒剂生产基地。

26载风雨兼程，江汉盐化梦圆全球。

中国石化江汉盐化工漂粉精年产能达到7.2万吨，成为全球最大的含氯消毒剂生产基地。

从1995年第1套装置年产825吨漂粉精到2021年第11套新装置单线生产流程开工，15天产量累计突破250吨。每一个数字的提升、更迭甚至跨越，背后是江汉盐化工人无悔的执着与坚守，澎湃着一股强劲的追求和精神动能。

别人的不如自己的

1995年，江汉盐化工通过引进加拿大凯密迪公司工艺技术和成套设备，建成了第1套漂粉精装置。可出师不利，江汉平原高温高湿的气候特点引发了装置的诸多“并发症”，洋设备出现了“水土不服”。

外国专家使出浑身解数，装置依旧故障频发，8个月试生产期间总产量只有800多吨，月均产量只有设计产能的20%。外国专家离开中国之前留下一句话：当地空气潮湿，不可能达到设计产能。

●26载风雨兼程，多少不眠之夜，江汉盐化工人喜迎1.2万吨/年漂粉精新装置第一批产品下线。 摄影/宋国梁

“引进设备投入大，产量又达不到要求，干着急不如靠自己！”回想当年，江汉盐化工油田专家叶学良坦言。江汉盐化人别无选择，只能顶风冒雨往前奔。

设计不合理、工艺有瑕疵、仪表运行不可靠、操作人员劳动强度大……一个个难题摆在面前。江汉盐化工成立技术攻关团队，开启了江汉钠法漂粉精生产工艺技术及装备国产化的“大改造”工程。

他们通过联合上海厂家集智攻关，针对关键设备离心机、压实机、干燥器进行国产化研究和改造，仅离心机一项就节约采购资金420万元。针对气候潮湿，他们在装置上添置干风系统，有效降低了空气湿度，彻底解决了物料吸潮粘附设备的“顽疾”。他们设计安装的空气除湿装置荣获了国家实用专利，配合仪表、电气工程师改进的DCS控制程序达到了进口设备的运行效果。

此后，漂粉精产量逐年提升，由1995年试生产期间的平均100吨/月提高至现在的500吨/月以上，单线实际产能超过6000吨/年，彻底打破了外国专家的预言。江汉盐化人变得有底气，更有力量。

2001年，依靠自身技术支撑，第2套年产5000吨的漂粉精装置成功“复制”，设备全部更新换代，国产化率达到90%。2004年，第3套年产5000吨装置实现生产流程全套设备国有化……之后，江汉盐化工发挥“采卤—盐硝—氯碱—消毒剂”一体化产业链优势，借川气东送储气库配套工程落户油田的东风，将漂粉精装置增至10套，成为我国含氯消毒剂行业的翘楚。

边消化吸收，边改进创新。经过420多项技术改造，江汉盐化工形成了拥有自主知识产权的专有技术体系。

抗疫的风雨洗礼

2020年开年，新冠肺炎疫情突然暴发，武汉各大医院、社区消毒用品告急！1月24日除夕之夜，江汉盐化工在中国石化紧急指令下，5小时内紧急装运240吨高效消毒剂火速运往武汉，缓解了医院、公共场所与社区大量消毒剂需求的燃眉之急。

“天气虽冷，可大家的心里是热乎乎的。”作为中国石化首批向武汉疫区援助的紧要物资，漂粉精运行部主任涂飞全程参与和组织了装货发运任务。

回想那个难忘的除夕，涂飞说，很多年没经历过那样的气氛、那样的场面。那一夜，他是用“21227步”量出来的，他说很多员工比他走得还多还累。

2020年1月24日11点半，江汉盐化工接到装运240吨漂粉精驰援武汉的紧急任务！240吨4800桶28800个标签，车辆在晚上6点到厂，第2天凌晨前要完成装车，时间仅有6个小时。

岗位值守人员只有32人，不足平时的1/3；时间紧、任务重、缺人手……这个艰巨的任务能完成吗？

“我半小时就到。”“我马上从潜江赶过来。”“我们两口子一起到。”……一声声动员令起，一颗颗丹心可鉴。在疫情肆虐的时刻，江汉盐化工人只有一个坚定的信念：产品早到一分钟，武汉就多一分安全。

50分钟后，150名员工集结完毕。倒桶、贴标签、打塑封、上托盘……盒饭送来了，大家只匆匆扒拉几口便继续投入战斗。气温越来越低，雨势越来越大。露天搬运中，大家的手冻得冰凉，耳朵冻得发紫，汗水、雨水交织在了一起……深夜11点，悬挂着“中国石化同武汉人民在一起”标语的8辆大货车驶出了厂门奔赴武汉，比计划提前了1个小时。

彰显国企担当，全力保供国内消毒剂产品需求；贡献中国力量，扩产增量为全球抗疫提供紧缺消毒物资。疫情期间，中国石化向海外运送了超过1万吨的消毒剂。

“看着自己生产出来的漂粉精运往全球，得到国际公众的认可，这份自豪的感觉永生难忘。”涂飞说。这是江汉盐化人的心声。

创新的脚步不止

“真的有点累，还好都顶下来了。能在我们手上把新装置、新工艺开起来，心里还是蛮高兴的。”提起近几个月的辛苦工作，漂粉精技师吴靖欣慰地说。

5月10日，吴靖和另外30名从各装置调集的骨干值长、班长、熟练工一起进入新装置，开始熟悉设计位置、工艺流程，为新设备投产做准备。试产任务琐细又繁重。一条生产线有178台设备，要一个个调整测试，一次次排查试验，只为找到最佳的运行状态。

每遇到一个难题，就需要一次破题。1.2万吨/年漂粉精新装置试运期间，在工艺改进带来产量新突破的同时带来了“中间产品粒度过小，难以压实成型”的新难题。但这并没有难倒执着的江汉盐化工人！他们通过对压力工况、处理能力和变化情况的不断精细修正，最终找到了最佳的压实时间、转速，最终解决了试运阶段面临的最大难题。

投产前一夜，涂飞没睡好，脑海里一直像放电影一样：从机电仪准备、人员安排、工艺配方、工序衔接、人员保运、一直到后勤保障……

随着一股股白色的漂粉精颗粒倾泄而出，1.2万吨/年漂粉精装置宣告投产成功。“当时心里那种幸福的滋味，真得无法用语言来描述。”有些木讷的涂飞难掩兴奋之情。

新装置最大的优势是，采用旋转闪蒸干燥工艺替代原有的干燥方式，物料干燥时间由过去的160分钟降至10秒钟；设备内部储存的物料由原来的4吨~5吨降低至20公斤~40公斤，干燥设备的日常维护成本和运行风险更低。

短暂的喜悦之后，涂飞把自己关在办公室里安静了一会儿。他在想着后期运行的注意事项，以及下一步如何把新的干燥工序“移植”到老装置上。

“对现状的永远不满足，不断跳出固有的模式，遇到困难从不退缩。哪怕眼前看似很成熟的情况下，我们还是要继续追求更好一点、更新一些。”叶学良说。其实，这就是江汉盐化工人一直努力追求的精神！