1-7月实现利润20.7亿元，同比创近3年新高大连石化真增效

文／毕 楠

今年以来，面对世界能源行业和国内炼化市场深刻变革，中国石油大连石化公司以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，准确识变、科学应变、主动求变，落实“四精”要求，瞄准市场优化产品结构，拧紧“毛巾”增强竞争实力，提升管理激发发展活力，努力做好提质增效大文章。

公司围绕安全环保、平稳运行、结构优化、成本管控、科技创新和深化改革等重点工作，制定了5个方面79项125个具体措施。1-7月，公司实现利润20.7亿元，创近3年同期新高，炼油完全加工费、化工完全加工费、炼化销管费用等指标均优于预算进度和往年同期，累计实现提质增效7.8亿元。

盯市场：提升竞争能力

盯着效益算，围绕市场干。

大连石化以丙烯为原料的化工拳头产品H39S-2、H39S-3聚丙烯料在市场上供不应求。“催化等上游装置大力增产丙烯，为我们实现满负荷生产提供了有利条件。”第五联合车间主任任顺年说。

今年上半年，大连石化生产聚丙烯产品14万吨，超进度1.4万吨，外售丙烯1.1万吨，为公司增效6300万元。这是大连石化公司树立市场意识、效益意识，落实“四精”要求的生动体现。

公司财务部门充分发挥管理会计职能，完善效益分析体系，做好效益测算，为产品结构优化提供最优方案。公司顺应降柴汽比、控油增化大趋势，积极增产聚丙烯、丙烯、石蜡、芳烃、汽油等高效产品。

“我们坚持‘开满开好3套催化，开稳开优2套重整’的优化思路。”生产运行处副处长颜世闯介绍说。公司3套催化装置通过优化催化料调和、科学设定操作条件、合理使用助剂等措施，装置运行水平、目标产品产量等各项指标创历史最好水平，其中，催化液化气日产量、丙烯日产量创历史纪录。2套重整装置高负荷运行，生产汽油、芳烃和富产氢气。

既要增产效益油、效益气，也要止住“出血点”。在柴油市场需求不旺的情况下，公司树立系统思维，全流程推进“减柴增汽”。通过蒸馏装置控制重柴油95%点，重柴交催化料和加裂料增产汽油、石脑油等举措。1-6月，公司减产柴油16万吨，增产汽油19万吨。

效益是奋斗出来的！今年上半年，大连石化高效产品产量占比65.19%，同比提高4.47%，各项产品优化措施合计增效2.4亿元。

谋降本：撬动效益抬头

市场不能被左右，但成本可以被控制。

大连石化在“四精”工作要求的指导下，对标行业先进，实行全员、全要素、全流程的成本管控，踏石留印、抓铁有痕，做好原油优化和节能降耗等关键环节，为企业在激烈的市场竞争中赢得了成本优势。

1-6月，公司炼油完全加工费完成184.4元/吨，化工完全加工费完成934元/吨，炼油综合能耗实现59.02千克标油/吨，均为近年来历史最好水平。背后，是大连石化公司精益求精的成本管控之道。

公司在装置运行上精耕细作，从水、电、汽、风里挖出“金豆豆”。为激发员工节能挖潜的积极性，公司持续开展“节能优化增效”劳动竞赛、“争创红旗炉”评比等活动，并按照节能效益额兑现奖金。2015年投产以来，第二联合车间2柴油加氢装置反应进料炉F-101在每次“红旗炉”竞赛评比中榜上有名。

“我们把‘小岗村模式’运用到加热炉管理上，把岗位当成‘责任田’，激励操作员精心操作，严格执行反应进料炉烟气氧含量长期控制不超2%和‘多火嘴、短火焰、齐火苗’等运行要求。工艺技术人员用Müller曲线法计算烟气露点，合理控制排烟温度，在确保不发生露点腐蚀的前提下，尽可能减少排烟热损失。”装置主任刘钰祺介绍说。

各经营部门在成本控制上精打细算，既要抱住“大西瓜”，也要捡起“小芝麻”。原油成本占炼油成本的90%以上，是降本挖潜的关键点。公司科学研判国际市场原油价格走势，精耕原油优化。一方面加强APS优化测算，选择性价比高的原油品种，做好原油拼装方案，降低运输成本；另一方面，审慎把握市场机会，做好套期保值业务。上半年，公司累计降低原油采购成本2.281亿元。

大连石化通过强化“三剂”消耗管理，提高集采比例降低三剂采购价格，科学制定固定床换剂周期等措施，进一步降低吨油辅材消耗。1-6月,公司辅材消耗总额比2019年同期降低2576万元，吨油辅材消耗16.8元/吨，达到历史最好水平。在五项经费控制方面，公司加强逐级审核监督，严格执行差旅费标准、严控业务招待费支出等措施，上半年累计比预算指标节约81.5万元。

保安全：夯实发展根基

“在大连石化公司，安全不仅是安全总监、安全员的事儿，而且是各岗位员工的头等大事。”监护人自查问题排行榜的“状元”、储运二车间监护人鞠丰表示。

●尽管疫情形势严峻，大连石化做好产品进出口业务。 摄影/马谊东

大连石化步履踏实推进安全生产标准化一级企业建设，确保QHSE体系有效运行。层层压实安全环保责任制落实，年度无事故单位创建、月度安全奖累进兑现、安全型模范班组和HSE明星评选、员工个人HSE积分等举措，公司形成了“人人抓安全”的良好氛围。

公司以风险管控为核心，动态完善风险四色图显示系统，发动全员动态识别岗位风险，开展隐患排查治理，深入推进双重预防机制。每周开展双盲应急演练，员工应急能力显著提升。向违章出重拳，开展承包商专项审核，提出“一企一策”；开展施工作业专项审核，完成“一地一案”；开展“无违章作业竞赛”，无违章作业达标率从1月份的84%提高到95%；开发应用施工作业管控信息化平台，有效解决了管理界面划分、措施落实、管理效率等问题。

公司牢固树立“大平稳出大效益”理念，眼睛向内、苦练内功，大力倡导一次就把工作做好，促进了质量效益的提升。2020年，公司在装置大检修中高质量完成了380项技改技措项目，消除了瓶颈、提高了效率，增强了创效能力。

公司大力推广五位一体巡检及“手指口述”操作法，提高了巡检监盘的质量。建立设备健康管理档案，强化预知维修，开展关键机组长周期运行攻关，以LDAR检测数据为标准，创建“无泄漏装置”，为安全平稳生产提供了硬件保障。

公司攻克一系列技术瓶颈，利用MES系统收窄操作参数波动区间，28套装置内控平稳率提高了0.05个百分点。