关于混凝土搅拌船保温机故障判断与维修

刘超 陈健 赵云

摘 要：保温机系统实际使用中发现送冰易堵冰，冰库保温效果差现象，分析判断是保温系统压缩机故障，维修方案为更换压缩机，更换压缩机后需对压缩机进行抽真空加制冷剂并进行调试。

关键词：保温机;堵冰;压缩机

中图分类号：U674.33 文献标识码：A

0 引言

混凝土搅拌船为满足温控混凝土生产，安装了制冰机和保温机系统，使用过程出现片冰质量变差，含水率增大，送冰易堵冰，冰库温度达不到出厂温度-9℃，为恢复冰库保温效果，满足温控混凝土生产，在公司领导指挥下对保温机系统进行故障判断并进行维修。

1 保温机的工作参数和原理

1.1 保温机组参数

1.2 保温系统工作应用和工作原理

1.2.1 保温系统工作应用

保温机组根据冰库储冰量以及环境温度自动调节冰柜内温度（-2℃～-9℃），目的保持片冰的干燥和温度（-2℃～-7℃），不让冰融化，导致二次结冰和板结。

1.2.2 保温系统工作原理

通过制冷系统工作，制冷剂压缩冷却后，在蒸发器中膨胀降温，风机将冰库的空气循环穿过蒸发器，到达降温目的。

2 故障现象及故障分析

2.1 保溫系统故障现象描述

（1）保温效果差，冰库最低温度上升到0℃，为冰的临界温度。（2）冰库片冰板结厚度10厘米，二次结冰情况严重。（3）冰含水量高，干燥度不够，易堵螺旋。（4）回气管、蒸发器无结霜现象。（5）整机运行无报警信息提示。

2.2 保温系统故障分析

（1）怀疑故障1：制冷剂偏少，制冷系统有泄露。（2）怀疑故障2：膨胀阀卡死或膨胀阀感温包破损，无法让制冷剂正常循环。（3）怀疑故障3：冷凝器无法正常工作，制冷效果差。（4）怀疑故障4：供液电磁阀不能够正常开启，导致制冷剂无法正常循环。（5）怀疑故障5：压缩机无法正常工作，无法使制冷剂正常循环。

排除故障原则，由易到难，逐一排除。

3 保温系统

1回气端三通截止阀，2回气端三通阀抽气口，3油气分离装置，4电动机，5活塞式压缩机，6回油管截止阀，7气液分离装置，8供液电磁阀，9冷凝器三通截止阀，10视液镜，11高低压平衡管，12可调膨胀阀，13感温包，14滤芯，15高压端三通截止阀，16冷却水循环泵，17高压安全阀，18冷却水管，19冷却塔，20蒸发器风扇，21冷凝器，22蒸发器

4 保温系统故障排查

4.1 故障1排查

排除措施：停机状态，从回气端三通截止阀抽气口（图2箭头处）接入一个压力表，压力表表值为4.2 kg（图3圆圈处）。

根据使用手册，停机状态保温系统回气端压力范围为（4 kg～7 kg），压力正常，制冷剂压力在正常范围之内。

4.2 故障2排查

启动压缩机，运行几分观察钟膨胀阀状。

根据图4圈1和圈2处温度测量，有明显的温差，说明膨胀阀正常工作。

根据回气管没有结霜的现象，判断制冷剂没有正常循环。

4.3 故障3、4排查

开机运行状态，图5圈1处为供液电磁阀，系统运行时，电磁阀得电瞬间，有咔哒声，线圈有磁性。如果供液电磁阀开启不彻底，图5圈2处会因为毛细管效应，结霜结冰，以此判断制冷剂没有正常循环。图5圈3处为冷凝器，根据外表温度判断，冷凝器升温不高，以此判断流过冷凝器制冷剂少，没有正常循环。

4.4 故障5排查

运行状态，红色仪表表值为4.2 kg，为回气端气压，蓝色仪表表值0.5 kg，为低压室气压。根据使用手册，回气端和低压室气压压差很小，不会有超过3.5 kg的压差。5.6℃为回气端三通截止阀运行监测温度，正常温度为-12℃。104℃为高压端三通截止阀运行温度，正常温度为95℃以下。

4.5 故障总结判断

（1）根据回气端温度过高，判断制冷剂没有正常循环，无法正常降温。（2）根据高压端温度过高，判断制冷剂反复在压缩机压缩，造就高温。（3）根据回气端和低压室3.5 kg的压差，判断压缩机滑块卡死，无法正常工作。

综合以上故障点，确定为压缩机故障。

根据制冷设备特点，压缩机维修后故障率高，采取整机更换方案。

5 故障维修

5.1 步骤1：拆除和安装压缩机

（1）关掉所有电源。（2）顺时针旋紧红圈处回油截止阀。（3）顺时针旋紧回气端三通截止阀到底（如图7中a所示，封闭回气端）。（4）顺时针旋紧高压端三通截止阀到底（如图7中b所示，封闭高压端）。（5）拆除加热装置、回油管接头、高低压力表接头，两个三通阀紧固螺丝。（6）拆除压缩机，并按相反步骤安装新压缩机（备注：两个三通阀禁止调整阀杆）。（7）安装时，各连接部分一定紧固，确保密封。

5.2 步骤2：抽真空

（1）如图8所示，通过顺时针旋转三通阀阀芯（备注：旋转到底），高压通道、回气端通道和压缩机切断。（2）顺时针截止阀，切断回油管 与压缩机通道。（3）切断这三个通道，让压缩机处于一个封闭状态。（4）将真空泵两根红色管子分别接入回气端和高压端抽气口，黄色管子接入真空泵。（5）开启抽制冷剂添加装置两个截止阀，打开正空泵排气口，开始抽真空。

图8中a为回气端三通截止阀当前状态， b为高压端三通截止阀当前状态， c为回油管截止阀当前状态。

如图9所示，当真空表达到-1 kg的时候，逆时针旋转三通阀阀芯到底. （备注：在旋转阀芯到底的时候，真空泵不能够停）。让回气端、高压端分别和压缩机接通。a、b所示。c为制冷剂添加装置表值当前状态。

5.3 加制冷剂

图10中a为当前回气端三通阀切止阀当前状态。

（1）将制冷剂添加装置分别接入R22罐子接口和回气端抽气口（备注：回气端抽气口不要拧紧）。（2）逆时针转动R22截止阀1/10圈，并打开加气装置上面的截止阀，当回气端抽气口冒出白气，并开始降温时候，拧紧回气端抽气扣螺帽（备注：放气目的就是排空制冷剂添加装置中的空气，放气大概20秒钟）。（3）将回气端三通阀阀杆顺时针旋转360°（备注：不可旋转过多），把抽氣口、压缩机、回气端联通 。（4）缓慢加气，直到加气装置气压表不再抖动为止。（5）合上配电柜保温机空开。（6）逆时针旋转回油管切止阀，让油气分离装置和压缩机处于连通状态。（7）合闸8 h（根据天气情况，夏天8 h以上冬天24 h以上）以后启动保温机系统。（8）逆时针转动R22切止阀1/10圈，缓慢加R22（备注：不可加大开启，否则会造成压缩机液击，损坏压缩机）。

图11中a为回气端三通阀切止阀当前状态。

5.4 设备调试

（1）当低压压力表表值为1 kg～2 kg，高压压力表表值为12 kg～18 kg，顺时针关闭R22罐子阀门。（2）逆时针旋转回气管三通阀阀芯到底，如图12左侧圆圈。（3）两个红圈处为电动机结冰情况，根据使用手册判断，回气管温度过低。（备注：回气管温度过低，容易导致液气分离不彻底，造成压缩机液击）。

图12中a为回气端三通截止阀当前状态。

图13圈处为压缩机最佳结霜状态，表面温度为-12.5℃。

根据压缩机结霜情况，顺时针调小整膨胀阀调节螺钉（备注1：图14方框处）（备注2：顺时针调整，流量减小，逆时针调整，流量加大）

5.5 运行状态监控

6 总结

本次对保温机系统的故障原因排查及维修，让我们对保温机系统组成及其工作原理有了深入的认识，为以后遇到制冷系统故障提供了宝贵的经验，同时也为以后制冷系统日常维护管理指明了方向，降低一些故障出现的几率，减少制冷系统设备的管理成本。

参考文献：

[1]刘广州，李燕坡.YS型冷水机组常见故障分析与处理[J].深冷技术，2009（4）：11-13.

[2]翟家佩，宣苓柱.螺杆式冷水机组常见故障及其处理[J].压缩机技术，1996（4）：37-39.