提高汽车零部件加工精度的有效措施

摘要：近几年，在社会快速发展下，我国的工业技术发展速度也越来越快，特别是在工业4.0快速发展背景下，制造行业转型的速度也在不断的提升，在制造业发展过程中，规范化、保准化及精准化，在目前已经成为了其发展中的重要内容。在我国制造业中，汽车是其发展中的重要部分，同时其实现产业转型升级也迫在眉睫。汽车的整体质量，是其零部件的精度来直接决定的，因此，加强和控制汽车零部件的精度，是提高汽车制造业稳定发展的一个重要前提。文章在研究时，首先对汽车零部件精度的影响因素进行了分析，并探索了汽车零部件精度控制的措施。

Abstract： In recent years， under the rapid development of society， my country's industrial technology has developed faster and faster， especially in the context of the rapid development of Industry 4.0， the speed of transformation of the manufacturing industry has also been continuously improved. In terms of standardization， standardization and precision， it has now become an important part of its development. In my country's manufacturing industry， automobiles are an important part of its development， and its realization of industrial transformation and upgrading is also imminent. The overall quality of an automobile is directly determined by the accuracy of its parts. Therefore， strengthening and controlling the accuracy of automobile parts is an important prerequisite for improving the stable development of automobile manufacturing. When researching， the article first analyzes the influencing factors of the accuracy of auto parts， and explores the measures to control the accuracy of auto parts.

關键词：汽车零部件;加工精度;控制措施

Key words： auto parts;machining accuracy;control measures

中图分类号：U472.43                      文献标识码：A                 文章编号：1674-957X（2021）17-0183-02

0  引言

在汽车制造中，最关键环节就是汽车零部件的加工，因为，其加工的精度，会直接影响汽车整体的质量。在加工过程中，一旦其精度达不到相关标准要求，其不但会给汽车生产造成一定的影响，同时还会给汽车带来一些安全隐患[1]。所以，汽车制造也要想稳定发展，就一定要严格控制汽车零部件的加工精度。在实际加工中，机械加工工艺是影响零部件精度的主要原因，所以，在制造也转型升级发展下，需要加强机械加工工艺水平，降低其工艺对精度的影响，保障零部件加工精度达到相关标准，进而促进汽车行业的稳定发展。

1  影响汽车零部件加工精度的因素

汽车零部件在加工过程中，会容易受各种因素的变化和影响，进而给零部件的加工精度造成一定程度上的影响，一般情况下，影响汽车零部件加工精度的因素主要表现在以下几个方面：

1.1 加工工艺系统几何误差影响  在汽车零部件加工中，主要是通过机械来进行加工的，实际加工的时候，其有一个系统性的操作流程，在这个过程中，设备、人员等因素，都会在一定程度上影响到操作的质量，进而给加工的零部件质量造成一定的影响。其中，工艺加工系统中的结合误差，是影响汽车零部件精度的因素之一。因为汽车零部件加工，其主要的加工动力是机床主轴，通过主轴的转动，控制刀具与被加工零件的相对位置，同时，会直接影响零部件外表的加工平整度。在实际加工中，一旦主轴回转的时候出现误差，则就会使得回转线和原先设定的中心线发生偏离现象，进而零部件加工的时候就会出现误差[2]。另外，零部件加工过程中，主轴回转精度，也会受到转轴转配标准度的影响，当转轴转配达不到相关要求，或者是日常维护保养不到位的话，就会使得主轴不够润滑，进而就会进一步的加大主轴回转的误差。

另外，在汽车零部件加工的过程中，需要运用到机床进行零部件的切削加工，而机械加工工艺所运用的机床，大部分是自动化或半自动化的机床，这些机床在受到人为影响的同时，也会受到自身驱动程序的影响，也就是说机床数控编程的精细度和工作效率，将会直接影响到机床零件加工的精确度和工作效率，而且加工的刀具，也会给零部件精度产生影响。在加工一些特殊的零部件时，刀具精度具有决定的作用，是影响其精度的主要因素。刀具主要是来切削零部件，在切削这个过程中，刀具和零部件会产生强烈的摩擦，而这个时候，刀具的磨损也会跟随其切削的频率而增加，当刀具磨损到达一定程度的时候，零部件刀削面就会比较的粗糙，进而就会给零部件精度造成影响。

1.2 加工过程中的受力和受热变形影响

在汽车零部件加工的过程中，零部件加工精度的影响还体现在受力变形的影响上，受力变形对零部件加工精度的影响，主要是在进行机械加工的过程中，机械加工所使用的机床和设备在长期使用的过程中，会因为固定夹具、不断摩擦以及重力作用的影响，而出现机械加工机床和设备产生金属疲劳，简单的说就是长期的使用产生了形变，这种形变就会导致在后续的零部件加工中，加工的精度下降，在严重的情况下，设备也会发生损坏事故，影响后续的零件加工。此外，机械加工热变形，也会对汽车零部件加工的精度产生一定的影响，热变形对零件加工的影响，具体来说就是在机械加工的过程中，机床持续的切削工作会对零部件产生高速的摩擦，这种摩擦会带来较高的温度，温度的急剧增加，会导致机械机床和设备和零部件产生受热膨胀现象，进而影响到零部件的加工工艺，如果受热情况过于严重，还有可能产生零部件或设备损坏的情况，所以在加工的过程中要多加注意。

1.3 加工工艺系统本身影响  在加工汽车零部件中过程中，零部件精度还会受到加工系统本身的影响，并且其带来的影响是比较大的。当加工的时候，系统自身的精度控制不准确的话，那么肯定会影响到零部件加工的精度，导致其加工精度到不到标准，严重的话，可会与预期的精度数据发生偏离。一般情况下，汽车零部件加工的时候，企业在购买的加工设备，其产品加工的精度都会标志出来，但是如果设备通过长时间的生产运行，就会出现老化现象，设备的各个零件系统也会发生变形和磨损等情况，进而其最小的加工精度也会被改变。所以，实际加工零部件的时候，一定要对设备的保养和维护重视起来，同时要及时的调整和修改设备的数据，避免其影響零部件加工的精度。

1.4 外界因素影响  汽车零部件加工精度，也会受外界因素的影响。比如，加工材料方面，材料给量不合理，或者是材料不均匀等，这些都会导致受力与受热增大，出现变形的情况，最终就会给汽车零部件加工精度造成一定的影响。另外，在实际加工时，工作人员如果操作不当，会使得产品承受力符合增大，这个时候，加工的零部件就会发生损坏，严重的话还会导致设备发生损害[3]。所以，加工汽车零部件的时候，一定要对外界的因素进行综合考虑，积极采取合理的措施，把精度控制在合理的范围之内，进而保障零部件加工的精度。

2  汽车零部件加工精度控制措施

汽车零部件加工过程中，会因为各种内外因素，而出现零件加工精度上的不足和问题，这些影响都会对零件加工精度产生较大危害，所以，下面具体探索和研究一下零部件精度的控制措施：

2.1 控制和优化机械加工过程  为了更好的促进零部件加工精准度的提升，相关的工作人员和技术人员，要注意严格控制机械加工工艺的过程，以此避免和减少零部件精度误差产生的问题和因素[4]。对于加工过程中的控制，机械加工人员可以从两方面出发，一方面，机械加工人员要首先提升自身的专业技术水平，触及自身能够掌握更多且更为专业的理论知识和加工知识，提高自身对机械加工的控制水平，避免人为操作失误问题的出现。另一方面，机械人员在进行加工和操作设备的过程中，还需要注意设备的磨损，设备的磨损存在着不易发现且影响周期长的特点，这一特点导致了设备在发生磨损后，通常没有明显的外在变现，而在长期的工作中设备的磨损程度会进一步加深，这种持续加深的设备磨损，也就容易导致零部件误差的产生，所以相关的设备管理人员在进行零部件加工前，要着重检查设备易磨损区域的情况，避免将过度磨损的设备和器械应用于零部件加工，这除了需要相关的技术人员和工作人员在加工的过程中进行检查，在日常中做好对机械设备的保养和维修也同样重要。

2.2 合理控制机械加工温度  在汽车零部件加工中，为了避免零部件精度受到更多影响，相关的工作人员在进行机零部件加工的过程中，还要注意温度这一因素的控制，特别是在长时间的加工和高速的摩擦下，很容易出现设备和零部件的高温，这种高温很容易影响到零部件的质量，甚至有可能引发零部件过热断裂的情况。所以相关的工作人员和技术人员在进行机械加工工艺应用的过程中，要着重注意机械加工的温度，避免出现温度过热的情况，并且在温度过热的情况下要注意利用水冷或风冷的方式，对设备和零部件的温度进行控制，以此避免设备和零部件过热而出现热变形的情况。

2.3 优化机械加工机床控制流程  为了保障零件加工精度的提升，首要就是对机械加工机床流程进行控制和优化。机械加工机床控制流程优化主要包括如下内容：首先，机床在进行操作的过程中，要注意根据相关的加工原则和守则进行操作，特别是对于加工图纸上的坐标尺寸，机械加工人员要注意对坐标尺寸进行控制，以此保障检测的基准和编程原点一致。其次，在进行机械加工的过程中，机械加工人员也要注意对机械加工零件的尺寸进行统一化测量，统一化测量就是在测量的过程中，采用统一的工具设备和统一的计量单位、测量方法进行测量，而为了避免设备对机械加工的影响，相关的机械加工人员为了避免这些设备的影响和环境的变化，特别是为了避免频繁更换刀具而造成机械精度的下降，相关的机械加工人员要注意在加工的过程中，综合考虑零部件的设备形状和各项参考因素，以此保障零部件加工的精确。最后，在应用机械加工工艺进行零部件加工的过程中，零部件加工精度的保持和提升，还要遵照基本的设计要求和设计标准进行加工制造，以此保障零件加工的精准度、粗糙度、尺寸等符合基本的设计要求，而这就需要相关的技术人员和加工人员，再生产之初就开始考虑和选择合适的加工技术、设备和原材料，做好加工准备工作，保障零部件的精准度。而在加工的过程中，加工技术人员要注意加工过程中，设备的使用，特别是进行切削的刀具，这些刀具一方面要保障基本的质量可靠，另一方面需要保障刀具安装的良好，避免刀具安装位置出现偏差，进而影响到零部件加工。

2.4 降低外界因素对加工精度的影响  为了更好的提升零件加工的质量和精准度，相关的管理人员和技术人员也要注意零件加工变形问题的控制，这也就要求相关的机械加工人员在进行加工的过程中对外力因素进行控制，明确机械加工中零件的综合受力情况，并研究相应的控制和优化对策，以此控制和降低外力因素对机械零部件加工的影响。而具体来说，机械加工工艺的优化和零部件质量的提升，需要相关的工作人员和技术人员从以下几方面进行[5]：首先，在进行机械加工的过程中，机械加工工作人员要注意对机械加工的细节和内容进行控制，以此从细节抓起，促进整体质量的提升。其次，相关的工作人员在进行工作的过程中，也要综合注意机械设备和零部件在摩擦过程中的形变情况，避免出现因加工受力和互相摩擦而产生的零部件变形。

3  结语

综上所述，在加工汽车零部件中，其容易受不同方面的因素而影响到其加工精度。所以，加工企业，一定要对零部件加工精度控制重视起来，加强机械加工工操作，积极采取科学合理的措施，控制好影响零部件精度的各个因素，严格控制机械加工流程，尽量将精度误差控制在合理范围之内，保障汽车零部件加工的温度，进而提高汽车整体的制造质量，促进汽车制造行业的稳定发展。

参考文献：

[1]梁博.浅谈机械加工工艺对汽车零部件精度的影响[J]. 内燃机与配件，2019（21）：112-113.

[2]徐国庆.汽车零部件加工设备的可靠性和加工精度稳定性[J].金属加工（冷加工），2013（4）：19.

[3]郭豪.汽车零部件机械加工工艺及其精度分析[J].汽车世界，2020（10）：0011.

[4]史喆.试析机械加工制造精度的影响因素及提高措施[J]. 数码设计（上），2021，10（5）：332.

[5]王凯，张永民，马宝金.汽车零部件制造质量的控制措施研究[J].环球市场，2021（5）：380.