内蒙古某铁尾矿选钛试验

邓秀兰

（马钢集团设计研究院有限责任公司）

矿产资源具有不可再生性，在当前大力度的开发背景下呈迅速减少趋势。随着环保要求的不断提高，加强尾矿中有益组分的回收对提高矿产资源综合利用率、改善企业经济效益、建设绿色生态矿山具有重要意义。

钛是一种重要的战略金属，在国民经济、国防等众多领域均有广泛应用［1-8］。内蒙古某铁矿原矿钛品位较低，经选铁，钛在选铁尾矿中得到富集，具有回收价值。因此，以现场铁尾矿为原料开展了钛回收试验。

1 试 样

试样主要化学成分分析结果见表1，筛析结果见表2。

表1 表明，试样TiO2含量2.65%。进一步的分析表明，钛主要赋存于钛铁矿和钛磁铁矿中，碱性脉石矿物含量较高。

表2表明，钛在细粒级有明显的富集现象。为降低回收成本、提高入选钛品位，可筛出+0.5 mm 粒级不进入回收作业，-0.5 mm 粒级理论TiO2品位为3.09%。

2 研究方法

试样选钛试验流程：隔粗筛分—筛下螺旋溜槽预抛尾—预抛尾精矿磨矿—弱磁选选铁—弱磁选尾矿螺旋溜槽2 次粗选—2 次粗选精矿再磨矿—摇床1粗1精1精扫重选，试验流程见图1。

3 试验结果与讨论

3.1 螺旋溜槽预抛尾试验

螺旋溜槽预抛尾试验采用实验室5LL-400 型螺旋溜槽，试验固定给矿浓度为30%～35%，给矿量为0.15～0.2 t/h，精矿排矿开口为50 mm，试验结果见表3。

表3 表明，螺旋溜槽预抛尾可获得TiO2品位6.52%、回收率67.12%的精矿。

3.2 磨矿—弱磁选试验

磨矿—弱磁选试验采用实验室XMQ-67-240 mm×90 mm 型锥形球磨机，将螺旋溜槽预抛尾精矿磨至-200 目占85%，再采用φ400 mm×600 mm 鼓型湿式弱磁选机选铁，粗选、精选磁场强度分别为159.16 kA/m和135.28 kA/m，试验结果见表4。

表4 表明，螺旋溜槽预抛尾精矿磨选铁精矿Fe品位54.32%、作业Fe回收率18.06%、TiO2含量6.78%。

3.3 螺旋溜槽2次粗选试验

试验采用实验室5LL-400 型螺旋溜槽对弱磁选尾矿进行2次粗选选钛，试验结果见表5。

表5 表明，用螺旋溜槽对弱磁选尾矿进行钛回收，可获得TiO2品位15.09%、TiO2作业回收率64.80%的螺旋溜槽粗精矿1，以及TiO2品位4.68%、TiO2作业回收率16.00%的螺旋溜槽粗精矿2，螺旋溜槽尾矿TiO2品位降至2.51%。螺旋溜槽混合粗精矿TiO2品位为10.48%、TiO2作业回收率为80.80%。

3.4 螺旋溜槽粗精矿再磨—摇床选别试验

螺旋溜槽粗精矿再磨—摇床选别试验采用XMQ-67-240 mm×90 mm 型锥形球磨机，将螺旋溜槽粗精矿磨至-200 目占95%，再采用XZY-1100 mm×500 mm 型摇床进行1 粗1 精1 精扫流程选钛，试验结果见表6。

表6表明，螺旋溜槽混合粗精矿经再磨—摇床选别，可获得作业产率15.47%、TiO2品位39.52%、TiO2作业回收率58.35% 的摇床精矿，以及作业产率1.61%、TiO2品位31.83%、TiO2作业回收率4.89%的摇床精扫选精矿。

3.5 全流程试验

根据各阶段试验结果及选定的工艺参数，进行了全流程试验，全流程试验数质量流程见图2。

图2 表明，全流程试验可获得产率0.95%、TFe 品位54.32%、TFe 回收率5.07%的铁精矿，产率1.92%、TiO2品位39.52%、TiO2回收率28.63%的摇床精选钛精矿，以及产率0.20%、TiO2品位31.83%、TiO2回收率2.40%的摇床精扫选钛精矿，2 个钛精矿合并产率2.12%、TiO2品位38.79%、TiO2回收率31.03%。

4 结论

（1）内蒙古某铁矿选铁尾矿TiO2含量2.65%，TFe含量10.18%，钛主要赋存于钛铁矿和钛磁铁矿中，钛在细粒级有明显的富集现象，-0.5 mm 粒级TiO2品位为3.09%。

（2）试样采用隔粗（+0.5 mm）筛分—筛下螺旋溜槽预抛尾—预抛尾精矿磨矿—弱磁选选铁—弱磁选尾矿螺旋溜槽2次粗选—2次粗选精矿再磨矿—摇床1 粗1 精1 精扫重选流程处理，最终获得产率0.95%、TFe 品位54.32%、TFe 回收率5.07%的铁精矿，产率1.92%、TiO2品位39.52%、TiO2回收率28.63%的摇床精选钛精矿，以及产率0.20%、TiO2品位31.83%、TiO2回收率2.40%的摇床精扫选钛精矿，钛精矿总产率2.12%、TiO2品位38.79%、TiO2回收率31.03%。