水刺非织造布微生物的影响因素及防范措施

雍园园，王远富，王 静,刘双营

(山东省永信非织造材料有限公司，山东 济南 250200)

水刺非织造布产品具有手感柔软、吸湿性好、透气性好、无化学粘合剂等特性，被广泛应用于医疗、卫生护理和美容用品等领域，如防护服、口罩、一次性纱布、卫生巾表层、面膜布等。此类产品对水刺非织造布的卫生要求非常严格，因此必须杜绝水刺非织造布的微生物污染。

1 微生物的特点

微生物是一些个体微小、构造简单的低等生物，它们无处不在，环境适宜时能够快速繁殖。其特征：(1)繁殖速度快：在实验室培养条件下细菌几十分钟至几小时可以繁殖一代，例如大肠杆菌20 min可以繁殖一代；(2)分布广泛：有高等生物的地方均有微生物生活，动植物不能生活的极端环境也存在微生物；(3)数量多：在局部环境中数量众多，如每克土壤含微生物几千万至几亿个；(4)容易变异：采用物理化学因素处理后，微生物容易发生变异[1]。

细菌、真菌依据GB 15979-2002《一次性卫生用品的卫生标准》进行检测，蜡样芽孢杆菌依据GB4789.14-2014《食品微生物学检验 蜡样芽孢杆菌检验》进行检测，水刺非织造布微生物的主要测试指标有：细菌、真菌、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌、溶血性链球菌、白色念珠菌、蜡样芽孢杆菌。

2 微生物影响因素分析及防范措施

影响产品微生物主要有六个因素：人员、机器、原料、方法、环境、测量。本文通过微生物影响因素鱼骨图(如图1所示)进行具体的分析。

图1 微生物影响因素鱼骨图

2.1 人员影响因素分析及防范措施

人员是最大的污染源，也是生产管理中的难点。操作者的质量意识，对微生物管控的认识，对工作的态度等因素直接影响产品质量。由人员引起的微生物污染原因：责任心差、消毒不规范、质量意识弱、操作不熟练、不遵守操作规程等。

防范措施：操作工勤洗澡、勤换衣服、勤理发；进入车间换工作服和工作鞋，戴口罩和帽子；双手酒精消毒，戴手套，鞋底消毒等；定期进行质量培训，提升员工的责任心和质量意识；定期进行操作使用培训，提升员工操作规范和操作水平。

依据GB 15979-2002《一次性使用卫生用品卫生标准》，工人手表面细菌菌落总数应≤300 cfu/只手，并不得检出致病菌[2]。一线操作人员的手直接接触产品，其微生物状况会影响到最终产品的微生物情况。表1是员工使用消毒液洗手前后手表面细菌检测结果表。结果表明，消毒后人手菌落总数符合相关卫生标准。

表1 员工消毒液洗手前后手表面细菌检测结果

2.2 机器影响因素分析及防范措施

机器指生产设备及工艺专件，产品从纤维除杂、喂料、成网，到水刺布加固、烘干、分切、包装等过程中均与设备接触。影响因素有：机器消毒不规范、清洁不彻底、保养不及时等；烘干机温度太低，排湿不及时，烘干不彻底，布面发潮也会导致微生物滋生；管道表面不光滑，挂花、积花严重；设备漏油，出现疵点，带病作业等。

防范措施：在生产过程从原料投入到铺网，整个过程应在一个密封的设备和管道系统中进行，所用的生产设备泵和管道应采用不锈钢材质[3]；机台表面定时清洁、消毒；烘干机设定合适温度，及时排湿；设备定时定点检维修，杜绝带病作业。表2是机器表面微生物检测结果表，通过每月跟踪检测表明，机器表面微生物较少，符合卫生标准。

表2 机器表面微生物检测结果

2.3 原料影响因素分析及防范措施

2.3.1原料影响因素分析及防范措施

水刺非织造布所用的原料包括纤维、辅料和机物料，纤维包括涤纶纤维、粘胶纤维、竹纤维、玉米纤维等，辅料包括纸管、纸板、编织袋、缠绕膜等，机物料包括黄油、机油等。影响因素：原辅料本身微生物超标；运输储存不当导致原料二次污染；存储时间过长滋生微生物；外表面擦拭不干净污染纤维；在暂存室消毒不彻底进入车间使用。

防范措施：原辅料在使用前应有相应的防污措施，表面清洁干净，用紫外线照射杀菌消毒，直接与水刺布接触的辅料必须无毒、无害，产品的所有包装材料必须具有足够的密封性和牢固性；使用的原辅料应无毒、无害、无污染；有特殊要求的原辅料应标明保存条件和保质期。表3是原料和辅料紫外线消毒后微生物检测结果表，从表中可以看出，仅靠紫外线照射杀菌并不能消灭所有微生物，必须经过烘干机高温灭菌才能实现无菌的目的。

表3 原料和辅料紫外线消毒后微生物检测结果

2.3.2工艺用水影响因素分析及防范措施

工艺用水是水刺非织造布生产必不可少的辅料，由于用水量较大并被循环使用，水中容易滋生微生物。影响因素：纤维碎屑掉入水中形成污泥；循环水长时间循环使用变质变臭；水的浊度高，水中微生物超标；补充新水不及时，循环时间较长滋生微生物；杀菌剂、紫外线、臭氧使用不规范；气浮刮渣不及时；砂滤罐反复冲洗时间不够等。

防范措施：制定循环水使用管理办法、使用杀菌剂等产品方法规范；规定大清洁和小清洁时间；规范气浮和砂滤罐使用方法；水处理过程中通过杀菌剂、紫外线消毒、臭氧消毒灯等提高水的洁净度。目前较常用的是紫外线消毒，属绿色、高效、无毒、无害的消毒工艺，可广泛杀灭细菌、真菌、病毒、芽孢菌等。

表4是UV杀菌后水质的微生物情况统计表。从表中可以看出，细菌、蜡样芽孢杆菌、真菌均未检出，说明紫外线杀菌效果较好，保证了水的清洁度，水中微生物得到很好的控制，水针板不堵塞，布面没有水针痕。

表4 UV杀菌后水质的微生物情况统计表

2.4 方法影响因素分析及防范措施

方法指操作法和规章制度。它包括：工艺指导书、流程标准、生产调度、产品作业标准、检验标准、各种操作规程等。影响因素：操作方法不当，用手直接接触布面或将布卷直接放地面上；操作不规范，没有作业指导书，按固有习惯作业；作业无标准，操作者随意生产、包装等。

防范措施：加强技术培训，使操作工熟悉每个操作步骤；严格按照作业指导书操作，防止出现偏移和纰漏；严肃工艺纪律，对是否贯彻执行操作规程进行检查和监督；严格检验标准，保证质量稳定。

2.5 环境影响因素分析及防范措施

环境影响因素主要为车间温湿度和空气环境：车间湿度高，相对湿度大，容易滋生微生物；空气中的微生物不会单独存在，一般都是与空气中的颗粒结合在一起，如果空气中漂浮物多，微生物就会附着在上面，以气溶胶的形式存在于空气中，组成菌群[4]。

防范措施：生产区周围环境应整洁，无垃圾，无蚊、蝇等害虫孳生地[2]；照明充足，空气消毒或净化措施齐全；做好车间现场的整理、整顿和清扫工作，地面干净、整洁、无灰尘，定时消毒；采用通风过滤系统，送风量、排风量和设备空气加热烘干过程需要的补风量，这三者需要形成一个平衡过程[3]。

依据GB 15979-2002《一次性使用卫生用品卫生标准》，装配与包装车间空气中细菌菌落总数应≤2500 cfu/m2[2]，表5为各工序空气中微生物检测结果。

表5 各工序空气的微生物检测结果

2.6 测量影响因素分析及防范措施

测量影响因素包括：检测仪器、检测人、取样方法、检测环境等；检测平皿和琼脂污染，检测者未消毒污染试样；检测环境不符合无菌环境要求等。

防范措施：规范取样和检测方法，并做好记录；测量人需经专业培训，具有责任心和专业精神；做好平皿、琼脂、检测环境等的消毒工作；取样后及时检测，试样不得长时间放置。

3 结语

控制微生物应从源头防范，分析影响因素并采取措施。控制人员、工序、原料、环境等环节微生物，对于产品满足一次性使用卫生用品国家标准，达到客户对洁净水刺非织造布的质量要求具有十分重要的意义。