钢塑复合管表面打磨装置的设计

邵伟芹 高红旺 余益志 魏莙

摘要：现钢塑复合管打磨装置存在工作方式不灵活、工艺结构粗糙等问题，为了解决这类问题，本文提出了新型的钢塑复合管表面打磨装置，可以提高钢塑复合管的表面质量;操作简便，灵活使用工作方式，提高钢塑复合管的打磨效率;及时对碎屑进行处理，减少污染;装置的部分零件使用不锈钢材质，有效延长装置的工作寿命。因此，打磨装置在实际使用中得到广泛的应用。

Abstract： The existing steel-plastic composite pipe grinding device has problems such as inflexible working mode and rough process structure. In order to solve these problems， this paper proposes a new type of steel-plastic composite pipe surface grinding device， which can improve the surface quality of steel-plastic composite pipe. Easy operation， flexible use of working methods， improve the grinding efficiency of steel plastic composite pipe ; timely treatment of debris to reduce pollution ; Some parts of the device use stainless steel material to effectively prolong the working life of the device. Therefore， the grinding device is widely used in practical use.

关键词：钢塑复合管;表面打磨;打磨方式

Key words： steel - plastic composite pipe;surface grinding;grinding method

中圖分类号：TG580.2                                    文献标识码：A                                文章编号：1674-957X（2021）10-0088-02

0  引言

众所周知，钢塑复合管表面打磨装置是一种用于对钢塑复合管产品的表面进行打磨处理，以提高钢塑复合管产品表面的光洁程度，从而保障产品使用效果的装置，其在钢塑复合管生产加工的领域中得到了广泛的使用。翁浩等[1]设计工作台的往复移动可以保证实验样品打磨的均匀性，上下微调机构可以对实验样品的粗糙度实现控制;何小琳等[2]设计开发了一种爬行式钢管外表面除锈打磨器，应用于悬空架设的金属管道外表面和金属管防护栏杆的除锈打磨工作;许腾云等[3]针对薄壁类不锈钢回转体工件，研究对其表面进行打磨抛光的工艺方法;田会方等[4]针对玻璃钢罐体设计了打磨系统;但现有的钢塑复合管表面打磨装置使用中发现，其打磨方式较为固定，使用局限性较高，使用效果较差，实用性较低;并且，其工作模式较为单一，不方便对打磨过程中产生的碎屑进行处理，致使其使用可靠性较低。为解决上述技术问题，设计出了一种新型的钢塑复合管表面打磨装置，提高钢塑复合管的使用可靠性，因此获得国家实用新型发明专利授权（专利号ZL 2018 2 1587275 .X）。

1  结构设计及实现功能

新型的钢塑复合管表面打磨装置，其结构包括支撑板、支撑台、连接架、机体、驱动电机、转辊、收缩架、螺纹杆、螺纹管、第一电机、第二电机、活动板、链条、第一链轮、第二链轮、回收箱、两组滑轨、回收板、风机、连通软管、网罩和网架等。（图1）

1.1 支撑板结构

连接架的顶端和底端分别与机体底端连接，支撑台的顶端有支撑板，机体底部右端的固定架上安装驱动电机，左端设置旋孔。驱动电机的输出端设置有传动轴，传动轴后端插入至旋孔内，转辊安装在传动轴上，转辊外侧壁设置有磨砂层，支撑板上设置有凹槽。

1.2 收缩架结构

收缩架安装在支撑台的顶端，其左端设置有收缩槽，收缩槽内的右端设置有安装板，在安装板的安装带滚珠轴承的安装槽，螺纹管与滚珠轴承旋合连接，螺纹管上安装第二链轮，螺纹杆与螺纹管连接。在活动板上安装第二电机，其输出端设置带动板，带动板转动时可使钢塑复合管在凹槽内进行旋转，确保钢塑复合管进行多方面的打磨，提高使用性能;并且，风机产生的风力可将支撑台内的金属碎屑输送到回收箱内，减少污染。收缩槽里面安装第一电机，并在电机输出端的带动轴上安装第一链轮。（图2）

1.3 支撑台结构

支撑台顶端设置有挡板;机体内设置有回收腔，连通软管的输入端和输出端分别与网罩和回收腔连通，网架安装在放置腔内，风机安装在放置腔内并位于网架下方，两组滑轨分别安装在回收腔的左侧壁和右侧壁上，回收板的左端和右端分别卡装于两组滑槽内，机体上设置有取放通孔，随时查看碎屑的情况，并及时回收碎屑。卡板安装在回收板的前端，卡板上设置有抽拉槽，固定板安装在抽拉槽内。机体上设置有观察孔，透过透明板观察回收腔内的金属碎屑收集情况。限位板上设置有旋孔，旋轴的后端穿过旋孔并与机体连接。固定板右端设置有卡槽，卡槽内设置有插孔，转轴左端穿过插孔内，密封胶垫安装在转盘右端，防止钢塑复合管在工作过程中与挡板发生磨损。凹槽的左侧和右侧分别设置有两组连接槽。支撑台右端的前侧和后侧分别设置有两组支架。在机体的四个方位分别安装支腿，支腿上安装滑轮，提高装置的工作灵活性。（图3-图5）

2  产品样图

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

3  工作原理

在使用新型的钢塑复合管表面打磨装置时，①将装置移动到需要操作的位置处，操作如下：手动推动推杆从而带动两组支架移动，这样就会使支撑台带动四组支腿移动从而到达指定位置。②将需要进行表面打磨的钢塑复合管放置在支撑台上方凹槽内，启动第一电机，电机输出端带动第一链条旋转，从而使第二链接连接的螺纹管旋转，螺纹管旋转的同时以带动螺纹杆在螺纹管内进行移动，螺纹杆移动从而带动活动板移动，以利用活动板和挡板对钢塑复合管进行夹持固定。③启动第二电机，电机输出端的转动轴带动带动板转动，钢塑复合管就会在支撑台上方进行相对旋转，这样就能对钢塑复合管进行多方面的打磨，打磨方式较为灵活;并且，风机产生的风力可將支撑台内的金属碎屑输送至回收箱内，方便处理碎屑，减少污染。④打开驱动电机，传动轴上的转辊转动，以对钢塑复合管表面进行打磨处理。操作者通过透明板观察回收槽内的废料收集情况，若回收槽内的碎屑将满，可以及时清除，以免影响设备的使用性能。⑤打磨结束后，拉动固定板带动卡板移动，以带动回收板在两组滑轮上移动即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

4  应用效果

对比现有的打磨技术，新型的钢塑复合管表面打磨装置设计得更为灵活，降低了局限性，使打磨效果提高。可调节的工作模式使实用性得到广泛应用，在打磨过程中，可以对产生的碎屑进行处理，从而提高钢塑复合管的使用可靠性。

5  结束语

钢塑复合管的加工工艺比较复杂，改进打磨装置，可以提高钢塑复合管的表面质量;操作简便，灵活使用工作方式，提高钢塑复合管的打磨效率;及时对碎屑进行处理，减少污染;装置的部分零件使用不锈钢材质，有效延长装置的工作寿命。因此，打磨装置在实际使用中得到广泛的应用。

参考文献：

[1]翁浩，许秋平，唐超兰.基于实验室材料表面预处理的打磨机的设计[J].机械工程与自动化，2016（05）：119-120.

[2]何小琳，熊健祥，胡庆乐，李克天.爬行式钢管外表面打磨器[J].机电工程技术，2015，44（05）：27-29.

[3]许腾云，张秋华，王力，苏达.薄壁类不锈钢回转体打磨工艺设计[J].制造技术与机床，2019（07）：78-81.

[4]田会方，丁皓，张智勇.玻璃钢内胆打磨系统的设计与分析[J].玻璃钢/复合材料，2019（04）：84-89.