测试中事故发生原因、预防及处理

崔江漫

摘要：测试施工是石油开发中的重要一环，随着测试工艺的不断更新，作业的质量不断提升，但是测试施工中的事故仍然存在，严重制约工程质量的提升。本文对试井小队施工时由于人为因素和环境因素等产生的事故原因进行分析，通过对脱扣、顶钻、跳槽、落物处理的研究，找到处理和解决事故的方法。

关键词：防脱扣、防顶钻、防跳槽、落物处理

一、测试中事故发生的原因及预防

1.防脱扣

1.1原因

（1）仪器校验完毕后，“O”型胶圈及垫子未更换，又在装配仪器时未拧紧各丝扣。（2）仪器在使用中未及时清洗连接处丝扣中的泥污和砂粒等使丝扣磨损。（3）打绳结不合要求，在绳帽中转动不灵活，在起下过程仪器转动易造成卸扣脱落。（4）新钢丝使用前未先下井预松扭力而發生倒扣现象。

1.2预防措施

（1）绳帽与仪器连接好后，绳结在仪器绳帽内孔中转动灵活。（2）卸仪器时，各丝扣连接部分要清洗干净，及时更换“O”型圈及垫子，用专用工具紧固。（3）使用新钢丝前一定要先下井预松扭力。4）标定仪器时，必须更换“O”型圈及垫子，并把各连接处上紧。

2.防顶钻

2.1顶钻原因

（1）清蜡制度不合理，油管壁结蜡严重。（2）刚清完蜡就测试，刮下的蜡块还悬浮在井筒中，仪器下行时蜡块挤入仪器和油管的环形空间，堵住油气流通道。（3）在高产井、稠油井、气油比较高的井中，仪器未加重或加重不够。（4）控制生产闸门下仪器时，一是深度下得不够，急忙打开生产闸门;二是闸门开得过猛。（5）进行不关井测压时，开关生产闸门过急。

2.2预防措施

（1）结蜡严重的井测试前应清蜡，清蜡后停留足够时间后测试。（2）在高产井、稠油井、气油比较高的井中，仪器需连接适当的加重杆。（3）对于控制生产闸门下仪器时，待仪器下入一定深度后缓慢打开生产闸门。（4）进行不关井测压时，最好采用缩小油嘴，转换闸门时要缓慢（仪器必须加重）。（5）起下仪器要平稳，上起仪器不要中途停留，发现上起负荷变轻应加快上起速度，对高压、高产井适当控制生产闸门上起。（6）下放仪器时，发现钢丝不下或钢丝从防喷盘根盒顶出来时，中间岗位人员要迅速拉钢丝向后走，感觉有负荷后放松钢丝往井中下。

3.防跳槽

3.1原因

（1）下放速度过快，突然遇阻。（2）下放速度过慢，钢丝放得太松。（3）操作不稳，导致钢丝猛烈跳动。（4）滑轮不正，未对准绞车或轮边有缺口。（5）起仪器时没有去掉盘根帽上的棉纱。

3.2预防措施

（1）操作平稳，下放速度不宜快，起时不要猛开油门。（2）下井前一定要把滑轮对准绞车。（3）下放速度慢时，钢丝不要拖地。（4）滑轮有缺口或滑轮弹子盘坏了要停止使用。（5）起仪器前一定要去掉盘根帽上的棉纱之类东西。

4.防仪器损坏

4.1原因

（1）仪器没有放入专用箱或固定在架子上，车子开动后，仪器左右摆动或倒下。（2）仪器放入防喷管时过快，发生顿闸板。（3）起到井口时没有减速，撞击井口防喷盒。（4）上卸仪器时未使用专用扳手，用管钳上卸而把仪器损坏。（5）仪器丝扣未经常上润滑油，致使把丝扣磨损或错扣。（6）下放过快或油管深度不清而撞击油管鞋。（7）进行分层测试时，坐封过猛。8）用仪器探测砂面。

4.2预防措施

（1）上井测试时把仪器放入专用箱或固定在架子上。（2）仪器放入防喷管时，要慢慢放下，以免顿钻。（3）仪器起到距井口30米时由人工手摇，使仪器慢慢进入防喷管。（4）上卸仪器，禁止用管钳。（5）每次测试时要擦洗丝扣并上专用润滑油。（6）测试时弄清井下管柱情况，一般不得下出油管鞋。（7）进行分层测试时，接近坐封位置不能猛放。（8）不准用仪器探测砂面。

二、落物的处理

1.打捞卡钻落物

为在一定程度上减轻被卡程度，可先放大压差喷一下，然后再下打捞工具。打捞工具的连接顺序为绳帽、加重杆、振荡器、打捞筒。捞住落物后不能硬拔，用振荡器反复振荡。为防止卡钻严重，再次把钢丝拔断，有时在打捞工具上接一负荷安全接头。当负荷超过钢丝允许值时，安全接头上的销钉便被剪断，打捞工具以上的工具及钢丝可顺利起出。改用钢丝绳连接打捞器第二次打捞。

2.打捞带钢丝的落物

下放打捞工具的深度不宜过大，应下一定深度后上提，密切注意指重器的负荷变化，然后再继续下放一定深度，再上提，试探负荷的变化，逐步加深，直到捞住钢丝为止。如果一次下得过深，一方面会把钢丝下压一团。另一方面上提时，会使打捞工具捞住的下部钢丝上翻，使钢丝聚集一团，堵死油管、卡住整个打捞工具，造成重叠事故。打捞带有钢丝落物时，当打捞工具已抓住钢丝并进入防喷管内时，关胶皮闸门1，放空后卸下防喷盒丝堵，提出打捞工具。将胶皮闸门以上部分的钢丝环解开理直，将理直后的钢丝穿过防喷盒丝堵，并将防喷盒上紧，打开胶皮闸门，再慢慢上提。当下部钢丝环子到达堵头处提不动时，按上述处理方法，把落井的钢丝一节一节地取出，直到取出落物。

三、结束语

在石油开采中，利用测试技术可以提升其质量，但同样测试施工中存在的事故会制约工程效率的提升，因而研究常见事故发生的原因，加以分析，针对性的提出应对措施，对于改善施工，提高安全性具有重要的作用，相关研究值得进一步深入探讨，为提升测试施工的应用水平做出贡献。

[参考文献]

[1]刘能强.实现现代试井解释方法[M].北京：石油工业出版社，1996.

[2]高存;张豫宏;黄运铭;胡文忠.测试施工遇卡事故的预防及处理[J].江汉石油职工大学学报.2010-09-20.

[3]冯海伟.测试施工中的遇卡事故及其防治对策[J].内蒙古煤炭经济.2013-05-15.

大港油田测试公司 天津 大港 300280