工业设备安装技术的质量管控探讨

汪涛

摘要：工业设备安装在当前面临着更高的难度，尤其是伴随着工业设备类型以及数量的增多，安装要求同样也更高，进而也就容易在安装过程中出现较为严重的质量隐患，影响着后续工业设备的运行效果。基于此，切实做好工业设备安装质量管控极为必要。本文以工业设备安装作为研究对象，首先简要介绍了基础安装技术以及焊接技术两个关键技术，然后又具体探讨了如何做好质量管控，以供参考。

关键词：工业设备;安装技术;质量管控

引言

在现阶段我国工业发展中，伴随着机械化水平的不断提升，工业设备的类型以及数量越来越多，确实为工业发展做出了较大贡献。从工业设备的安装层面来看，必然也面临着更高的要求，安装压力较大，任何一点细微偏差都很可能导致严重问题出现，影响着后续工业设备应用效果。为了较好优化保障工业设备安装质量，首先应该重点关注于各个技术要点，继而围绕着安装全过程进行严格管控，以最终确保工业设备安装质量，降低质量问题发生几率。

一、工业设备安装技术要点

（一）基础安装技术要点

首先，工业设备基础安装往往需要首先关注于基础板自身质量，要求基础板能够契合工业设备安装需求，在尺寸以及具体形状上提供可靠支持。在基础版的制作中，对于螺栓孔予以精细化处理极为关键，应该切实围绕着螺栓孔的位置以及直径大小进行控制，保障其可以较好完成后续基础安装任务，一般螺栓孔的孔径应该控制在 30mm 左右，以此实现对于后续螺栓安装的优化保障。

其次，在基础板制作完成后，为了更好验证其应用效果，往往还需要做好模拟工作，能够结合实际状况以及现场环境进行综合分析，分析基础板在实际应用中是否存在异常问题，进而予以精细化调整，同时明确基础板的安装位置，避免在该方面出现较为严重的偏差现象。

另外，针对地脚螺栓予以准确安装同样极为关键，需要确保地脚螺栓的安装较为精确可靠，能够有效保障工业设备的稳定性。

最后，针对基础板予以安装处理还需要重点做好相互之间的协调控制，在保障第一块基 础板准确度得到保障后，进而逐步完成其他基础板安装，优化工业设备安装整体效果。

（二）焊接技术要点

在焊接技术的应用前，往往需要首先围绕着工业设备的所有焊接需求进 行详细分析，准确判断这些部位是否具备焊接条件，进而确定最优的焊接方案和方式，保障焊接能够有助于提升相应部位的稳定性。在焊接技术的具体应用中，焊接材料以及相关设备的选用同样至关重要，需要在多方位考虑焊接目标、焊接环境以及焊接方法的基础上，做出最优选择。

在焊接过程中，同样也需要围绕着各个影响因素进行严格把关，尤其是对于具体焊接操作要点以及焊接环境，都需要进行精细化控制，以促使焊接处理更为规范可靠，避免因为人为操作失误，或者是环境中湿度、温度不良，影响到最终焊接质量效果。

在焊接处理完成后，同样也需要进行必要的检验分析，除了要重点观察各个焊缝的质量状况外，往往还需要充分考虑到是否存在焊不透或者是焊接不完整问题，进而予以及时调整，避免在焊接区域出现较为严重的隐患。

二、工业设备安装质量管控措施

（一）工业设备检验

在工业设备安装前应该重点进行详细检验，要求全方位分析工业设备的完整性，对于不符合安装要求以及存在明显隐患的工业设备予以及时处理。在工业设备检验中，首先需要观察其外表，查看是否存在明显损坏或者是锈蚀等问题，确保安装应用的工业设备外观完整清洁。在保障工业设备的外观不存在明显隐患后，往往还需要对于工业设备的运行效果进行综合评估，通过查验相关说明资料以及工业设备标注，判断其是否符合后续运行要求，避免不匹配的工业设备被随意安装。在此基础上，如果是一些相对关键的工业设备，往往还需要借助于通电检验方式进行处理，以更好实现全方位检验分析。

（二）严把测量放线

在测量放线前，技术人员需要重点围绕着安装图纸以及现场实际状况进行综合评估，明确测量放线的具体要求，进而选择相匹配的测量放线仪器设备，保障测量放线工作能够较好实现对于整体质量效果的优化保障。在测量放线处理中，为了保障精确度，除了要借助于复测方法外，同样还需要提升测量放线操作的规范性，保障相关测量放线人员具备相匹配技能，熟练掌握运用所有测量放線仪器设备。当然，在测量放线中还需要把握好标识环节，要求标识清晰明确，避免对于后续安装操作形成错误引导。

（三）规范技术操作

在工业设备具体安装过程中，为了较好实现对于整体安装质量的优化保障，必然还需要落脚到安装技术操作过程中，要求促使相关技术操作人员能够具备理想的岗位胜任力，避免因为人因问题带来严重安装漏洞。基于此，在安装技术人员选择时需要予以严格把关，结合不同岗位的职责要求，选择相匹配的技术人员，进而实现对于后续技术操作规范度的保障。在工业设备安装前，技术交底工作同样不容忽视，需要针对具体技术操作人员进行严格审查，要求促使其明确后续安装要求，能够选择相匹配的安装技术手段，对于螺栓安装以及焊接处理都能够熟练处理，进而最终更好实现对于整个工业设备安装精确度以及稳定性的保障。

（四）质量验收控制

工业设备安装质量管控还需要关注于后续验收环节，基于该环节进行所有工业设备安装效果的总体评估判断，进而发现可能存在的明显质量缺陷问题，要求相关负责人进行及时修复，避免在后续工业设备运行中产生严重危害。在质量验收中，同样也需要借助于一些先进检验仪器和技术手段，除了传统测量技术的运用外，还可以积极引入一些红外检测以及无损探伤等技术，以求更为全面评估工业设备安装效果。在针对工业设备各个方面进行验收时，还需要做好记录，避免出现验收漏洞。

三、结束语

在当前工业设备安装处理中，因为相应技术操作难度较大，涉及到的干扰因素同样也比较多，如此也就必然需要重点围绕着关键技术手段予以严格把关，同时关注于各个安装工序，加大各类影响因素的防控力度，最终更好保障工业设备安装质量。

参考文献

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[2]张跃.工业设备安装中的高精度测量方法探讨[J].科技经济导刊，2019，27（24）：72.